3 نوع اصلی لوله های فولادی ضد زنگ چیست؟ راهنمای درجه خریدار

آیا لوله های فولادی ضد زنگ را برای خط تولید جدید، تعمیر یا مجموعه ای که دارای فشار هستند انتخاب می کنید؟ اگر نقاشی به سادگی می گوید "لوله فولادی ضد زنگ"، اولین تصمیم معمولاً خانواده مواد است. در اکثر کارخانه‌ها، استانداردهای مهندسی و اسناد خرید، سه نوع کلاسیک لوله‌های فولادی ضد زنگ عبارتند از فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی و فولاد ضد زنگ مارتنزیتی. هر خانواده دارای ساختار کریستالی، رفتار مغناطیسی، محدوده قدرت و مشخصات خوردگی متفاوتی است. انتخاب مناسب قبل از سفارش چیزی است که یک لوله قابل اعتماد را از لوله ای که در هنگام شکل دهی، جوشکاری یا سرویس خراب می شود جدا می کند.

در Jend Tube، ما لوله های فولادی ضد زنگ و آلیاژ نیکل بدون درز را برای مشتریان در سراسر اروپا، آمریکا، آسیای جنوب شرقی و خاورمیانه تولید می کنیم. کار روزانه ما شامل تبدیل یک برنامه مورد نیاز به یک درجه، پایان و مشخصات ابعادی خاص است. در این مقاله، سه نوع اصلی لوله های فولادی ضد زنگ، نحوه مقایسه آنها و آنچه را که باید قبل از ثبت سفارش بررسی کنید، توضیح می دهیم.

سه خانواده لوله های فولادی ضد زنگ در یک نگاه

متالورژی ها فولاد زنگ نزن را به چندین خانواده تقسیم می کنند، اما برای اکثر کاربردهای لوله سه مورد اول آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی است. آنها گاهی اوقات سه گروه اصلی نامیده می شوند زیرا اکثر گریدهای لوله فولادی ضد زنگ استاندارد مورد استفاده در صنعت را پوشش می دهند.

این جدول پاسخ سریع را به شما می دهد. در بخش‌های زیر، هر خانواده را با جزئیات بیشتری بررسی می‌کنیم، از جمله مواردی که هنگام سفارش لوله باید مشخص کنید.

لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی

فولاد ضد زنگ آستنیتی پرمصرف ترین نوع لوله های فولادی ضد زنگ است. حاوی سطوح بالایی از کروم و نیکل است که ساختار مکعبی را در دمای اتاق تثبیت می کند. گرید 304 که به عنوان فولاد ضد زنگ 18/8 نیز شناخته می شود، رایج ترین است. گرید 316 مولیبدن را برای مقاومت بهتر در برابر کلریدها و محیط های شیمیایی اضافه می کند.

ترکیب و رفتار

در فولاد زنگ نزن آستنیتی، ریزساختار از دماهای برودتی تا محدوده ای که حساسیت می تواند رخ دهد، آستنیتی باقی می ماند. این ساختار به مواد انعطاف پذیری عالی، چقرمگی ضربه و جوش پذیری عالی می دهد. اکثر گریدهای لوله آستنیتی در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی هستند، اگرچه کار سرد می تواند واکنش مغناطیسی خفیفی ایجاد کند.

از آنجایی که گریدهای آستنیتی حاوی عناصر آلیاژی بیشتری نسبت به گریدهای فریتی یا مارتنزیتی هستند، به طور کلی هزینه هر تن آنها بیشتر است. تفاوت قیمت با عملکرد جبران می شود. لوله آستنیتی آسان‌تر شکل می‌گیرد، جوش‌کاری آسان‌تر است و در برابر خوردگی عمومی در طیف وسیع‌تری از محیط‌ها مقاوم‌تر است.

درجات متداول آستنیتی و کاربردهای معمولی

• TP304 و TP304L: لوله های همه منظوره، پردازش مواد غذایی، پردازش شیمیایی و ابزار دقیق.
• TP316 و TP316L: محیط های دریایی، سیستم های دارویی، کارخانه های شیمیایی و تجهیزات در معرض کلریدها.
• TP321 و TP347: خدمات با دمای بالا که در آن مقاومت در برابر بارش کاربید مورد نیاز است.
• TP310S: قطعات کوره با دمای بالا و کاربردهای دیگ بخار.
• 904L و S31254: محیط های بسیار خورنده که نیاز به عملکرد فوق العاده آستنیتی دارند.

اگر در حال نوشتن مشخصات هستید و به یک نقطه شروع ثابت نیاز دارید، یک لوله ضد زنگ بدون درز ASTM A269 مشخصات بسیاری از گریدهای آستنیتی را با الزامات ابعادی و مکانیکی محدود پوشش می دهد. این استاندارد برای خطوط ابزار دقیق، سیستم های هیدرولیک و لوله های فرآیند عمومی به خوبی کار می کند.

لوله آلیاژی از فولاد ضد زنگ آستنیتی TP316/TP316L/TP316H/TP316Ti این خانواده لوله آستنیتی حاوی مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی را بیش از 304 بهبود می بخشد، به ویژه در محیط های کلرید. انواع کم کربن و تثبیت شده آن برای خدمات جوش داده شده و دمای بالا مناسب است و آن را به نقطه شروع مطمئنی برای مشخصات لوله های فرآیند تبدیل می کند. مشاهده محصول →

از دیدگاه تولید، لوله‌های آستنیتی در هنگام کشش سرد، بازپخت و صیقل دادن، بخشنده هستند. همچنین این خانواده اغلب با بازپخت روشن یا پولیش الکتریکی سفارش داده می‌شود، زیرا این روکش‌ها در صنایع غذایی، دارویی و کاربردهای مرتبط با نیمه‌رساناها رایج هستند. هنگامی که به لوله ای نیاز دارید که بتوان آن را خم کرد، جوش داد و در طیف وسیعی از محیط های خورنده استفاده کرد، فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور معمول ایمن ترین انتخاب است.

لوله فولادی ضد زنگ فریتی

لوله فولادی ضد زنگ فریتی کمتر از آستنیتی شناخته شده است، اما زمانی که مقاومت در برابر خوردگی، پاسخ مغناطیسی و هزینه باید متعادل شود، گزینه مهمی است. گریدهای فریتی حاوی کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی با نیکل کم یا بدون نیکل هستند. ساختار مکعبی بدنه آنها باعث می شود در تمام دماها مغناطیسی شوند.

ترکیب و رفتار

فولادهای ضد زنگ فریتی معمولاً بین 10.5 تا 27 درصد کروم دارند. آنها به عملیات حرارتی مانند گریدهای مارتنزیتی پاسخ نمی دهند. در عوض، قدرت آنها از تقویت محلول جامد و کار سرد ناشی می شود. لوله فریتی همچنین مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی تنشی دارد که یک مزیت عملی در محیط های حاوی کلرید است که در آن گریدهای آستنیتی ممکن است آسیب ببینند.

قابلیت جوشکاری بر اساس درجه متفاوت است. جوشکاری گریدهای فریتی اولیه مانند 430 دشوارتر است زیرا می توانند دانه های درشت ایجاد کنند و چقرمگی را در ناحیه متاثر از گرما کاهش دهند. نمرات تثبیت شده مانند 439 و 444 در مواقعی که جوشکاری مورد نیاز است، انتخاب های بهتری هستند.

درجات متداول فریتی و کاربردهای معمولی

• TP405: لوله فریتی کم کربن برای کاربردهای مقاوم در برابر حرارت و جوشکاری.
• TP409: سیستم های اگزوز خودرو و مبدل های حرارتی.
• TP430: لوله فریتی همه منظوره، مصارف تزئینی و صنعتی سبک.
• TP439: لوله فریتی تثبیت شده با جوش پذیری بهبود یافته و مقاومت در برابر خوردگی.
• TP444: لوله فریتی با آلیاژ مولیبدن کم کربن با مقاومت خوب در حفره شدن.

لوله فولادی ضد زنگ فریتی تثبیت شده با تیتانیوم TP439 گرید فریتی کروم 17 درصد تثبیت شده با تیتانیوم، جوش پذیری و شکل پذیری بهتری نسبت به 430 ارائه می دهد. برای سیستم های اگزوز خودرو و سایر کاربردهای دمای بالا که در آن جوشکاری بدون خطر خوردگی بین دانه ای مورد نیاز است، مناسب است. مشاهده محصول →

لوله فریتی اغلب برای سیستم های اگزوز خودرو، لوله مبدل حرارتی، محفظه های الکتریکی و قطعات معماری داخلی انتخاب می شود. از آنجایی که حاوی نیکل کم یا بدون نیکل است، قیمت آن معمولاً پایدارتر از گریدهای آستنیتی است. اگر برنامه شما نیازی به شکل‌پذیری بسیار بالا یا خاصیت غیر مغناطیسی فولاد آستنیتی نداشته باشد، لوله‌های فریتی می‌توانند با هزینه مواد کمتر به همان خوبی عمل کنند.

لوله های فولادی ضد زنگ مارتنزیتی

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی سومین نوع کلاسیک لوله های فولادی ضد زنگ است. زمانی انتخاب می شود که استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بیشتر از حداکثر مقاومت در برابر خوردگی باشد. گریدهای مارتنزیتی حاوی کروم، کربن متوسط ​​تا زیاد و نیکل کم یا بدون نیکل هستند. این ترکیب اجازه می دهد تا مواد با عملیات حرارتی سخت شوند.

ترکیب و رفتار

فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی حاوی تقریباً 11.5 تا 18 درصد کروم و محتوای کربن بالاتری نسبت به گریدهای آستنیتی یا فریتی هستند. در شرایط آنیل شده، ساختار نسبتاً نرم و قابل ماشینکاری است. پس از کوئنچ و تمپر، ساختار به مارتنزیت سخت شده تبدیل می شود و به لوله استحکام کششی و مقاومت بالایی در برابر سایش می دهد.

مبادله روشن است. لوله مارتنزیتی همان مقاومت در برابر خوردگی لوله آستنیتی را در محیط های شیمیایی تهاجمی ارائه نمی دهد. همچنین بدون پیش گرم کردن دقیق و عملیات حرارتی پس از جوش، جوشکاری دشوارتر است. اما برای قطعات مکانیکی که نیاز به سطح سخت و محکم دارند، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی اغلب پاسخ درستی است.

درجات متداول مارتنزیتی و کاربردهای معمولی

• TP410: سوپاپ ها، شفت پمپ ها، بست ها و اجزای عمومی مقاوم در برابر سایش.
• TP420: فولاد مارتنزیتی درجه کارد و چنگال که در جاهایی که سختی بالاتری مورد نیاز است استفاده می شود.
• TP431: ترکیبی از استحکام و مقاومت در برابر خوردگی متوسط ​​برای قطعات صنعتی.

لوله فولادی ضد زنگ مارتنزیتی مهندسی TP410 یک گرید مارتنزیتی مغناطیسی سخت‌شدنی که استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش دارد، اگرچه مقاومت به خوردگی کمتری نسبت به انواع آستنیتی دارد. این برای اجزای مکانیکی مانند سیلندرهای هیدرولیک و قطعات سوپاپ، با عملیات حرارتی مورد نیاز برای مناطق حساس جوشکاری مناسب است. مشاهده محصول →

لوله مارتنزیتی در تجهیزات دوار، سیلندرهای هیدرولیک، اجزای سوپاپ و ابزارهایی که نیاز به سطح سایش سخت دارند، رایج است. اگر لوله جوش داده شود، مشخصات باید شامل عملیات حرارتی مناسب باشد تا ناحیه جوش خیلی سخت یا شکننده نشود. یک آسیاب معتبر قبل از توصیه گرید مارتنزیتی خاص باید سختی نهایی و الزامات مکانیکی را بپرسد.

مقایسه تصویری سه خانواده

نمودار زیر یک مقایسه بصری تقریبی برای چهار معیار خرید ارائه می دهد. اعداد رتبه بندی های نسبی هستند، نه مقادیر دقیق مهندسی. آنها به شما کمک می کنند تا قبل از اینکه به یک برگه اطلاعات دقیق مواد بروید، الگوها را سریع ببینید.

نحوه انتخاب از بین سه نوع

هیچ "بهترین" درجه لوله فولادی ضد زنگ وجود ندارد. انتخاب مناسب به سیال، دما، فشار، روش ساخت و عمر مورد انتظار بستگی دارد. سریعترین راه برای محدود کردن انتخاب، پاسخ به چهار سوال به ترتیب است.

1. محیط کار را تعریف کنید

با رسانه ای که با لوله تماس می گیرد شروع کنید. آب تمیز، محصولات غذایی، بخار، آب دریا، اسیدها، محلول‌های سوزاننده و محیط‌های پرکلرید همگی خواسته‌های متفاوتی را برای مواد ایجاد می‌کنند. اگر کلرید وجود داشته باشد و ترک خوردگی ناشی از تنش یک خطر باشد، درجه آستنیتی 316 یا درجه دوبلکس ممکن است ایمن تر از 304 باشد. اگر محیط خورنده خفیف باشد و لوله مغناطیسی باشد، گریدهای فریتی می توانند گزینه مقرون به صرفه ای باشند.

2. تعیین الزامات مکانیکی و ساخت

شکل نهایی قطعه را در نظر بگیرید. آیا لوله خم می شود، گشاد می شود، جوش داده می شود یا صیقل می شود؟ آیا نیاز به نگه داشتن فشار در دمای بالا دارد؟ آیا مونتاژ به سطح سخت مقاوم در برابر سایش نیاز دارد؟ لوله آستنیتی خمش و جوشکاری را بهتر از دو خانواده دیگر انجام می دهد. لوله مارتنزیتی سایش و بارهای مکانیکی بالا را بهتر کنترل می کند. لوله فریتی در میان قرار دارد، با استحکام و خواص مغناطیسی خوب اما جوش پذیری محدودتر.

3. استاندارد و درجه دقیق را مطابقت دهید

پروژه های بین المللی اغلب یک استاندارد ASTM، EN، DIN، JIS، GOST یا GB را مشخص می کنند. هر استاندارد ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، ابعاد و الزامات آزمایش را تعریف می کند. به عنوان مثال، یک خریدار در اروپا ممکن است EN 10216-5 را سفارش دهد، در حالی که یک خریدار در آمریکای شمالی ممکن است ASTM A269 یا ASTM A312 را سفارش دهد. تولید کننده ای که با استانداردهای متعدد تولید می کند به شما کمک می کند از سردرگمی جلوگیری کنید. ما در کارخانه خود در جیانگ سو، چین، لوله هایی را به ASTM، EN، DIN، JIS، GOST و GB می سازیم.

4. بررسی دقت ابعاد و پایان

لوله های فولادی ضد زنگ بر اساس قطر بیرونی، ضخامت دیواره، طول و گاهی اوقات بر اساس سطح داخلی طبقه بندی می شوند. برای ابزار دقیق و سیستم های هیدرولیک، تحمل ابعاد و بیضی به اندازه درجه اهمیت دارد. برای خطوط بهداشتی و غذایی، ناهمواری و تمیزی سطح اهمیت بیشتری دارد. همیشه قبل از شروع تولید، محدوده تحمل قابل قبول را تأیید کنید، به خصوص برای لوله های با قطر کوچک یا دیواره نازک.

چک لیست تصمیم گیری

1. محیط و دمای کار را شناسایی کنید.
2. بررسی کنید که آیا کلریدها، اسیدها یا مواد شیمیایی سوزاننده وجود دارد یا خیر.
3. بررسی کنید که آیا لوله باید مغناطیسی باشد.
4. استحکام کششی، سختی و چقرمگی ضربه مورد نیاز را تعریف کنید.
5. تعیین کنید که آیا لوله جوش، خم یا سرد شکل می گیرد.
6. استاندارد حاکم و تعیین درجه را انتخاب کنید.
7. قطر خارجی، ضخامت دیوار، طول و پایان را مشخص کنید.
8. درخواست گواهی مواد و هر گونه بازرسی مورد نیاز.

فراتر از سه خانواده اصلی

اگرچه آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی سه نوع اساسی هستند، مشخصات واقعی اغلب فراتر از آنها است. به عنوان یک کارخانه، ما شاهد رشد تقاضا برای فولاد ضد زنگ دوبلکس، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی و لوله های آلیاژی مبتنی بر نیکل هستیم. این مواد مشکلاتی را حل می کند که سه خانواده استاندارد به تنهایی نمی توانند از عهده آن برآیند.

لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس

گریدهای دوبلکس مانند S31803، S32205، S32304، S32750 و S32760 یک ریزساختار آستنیتی-فریتی را ترکیب می‌کنند. آنها استحکام بالاتری نسبت به اکثر گریدهای آستنیتی دارند و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلریدی دارند. لوله دوبلکس به طور گسترده ای در کاربردهای نفت و گاز دریایی، پردازش شیمیایی، نمک زدایی و مبدل حرارتی استفاده می شود.

لوله سوپر آستنیتی و آلیاژ نیکل

گریدهای فوق آستنیتی مانند 904L و S31254 مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی در اسیدها و آب دریا دارند. آلیاژهای نیکل مانند Monel 400، Inconel 625، Incoloy 800 و GH3030 عملکرد استثنایی را در دماهای بالا یا در محیط های شیمیایی تهاجمی ارائه می دهند. این مواد گران‌تر و سخت‌تر تولید می‌شوند، اما عمر مفید تجهیزات حیاتی را افزایش می‌دهند.

وقتی با سازنده ای کار می کنید که این مواد را ارائه می دهد، می توانید زنجیره تامین خود را ساده کنید. به جای استفاده از یک تامین کننده برای لوله آستنیتی و دیگری برای لوله دوبلکس یا آلیاژ نیکل، می توانید طیف وسیعی از مواد مورد نیاز را در یک مرکز تولید قرار دهید. این به کیفیت ثابت، ردیابی و هماهنگی تحویل کمک می کند.

ملاحظات تولید، بازرسی و سفارش

درجه فقط بخشی از مشخصات است. نحوه تولید و بازرسی لوله تعیین می کند که آیا نیازهای خدمات واقعی شما را برآورده می کند یا خیر. لوله های فولادی ضد زنگ را می توان بدون درز یا جوش داد و هر مسیر دارای مزایای متفاوتی است.

بدون درز در مقابل لوله های جوش داده شده

لوله بدون درز با اکسترود کردن یا سوراخ کردن چرخشی یک بیلت جامد و سپس کشش سرد یا تکمیل گرم به ابعاد مورد نیاز تولید می شود. این درز طولی جوش ندارد، که آن را به گزینه ای مطلوب برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا تبدیل می کند. لوله های جوش داده شده از نوار تشکیل شده و به صورت طولی جوش داده می شوند. می‌تواند تحمل‌های دیوار محکم‌تر و هزینه کمتری را ارائه دهد، اما منطقه جوش باید برای خدمات حیاتی در نظر گرفته شود.

وضعیت سطح و تکمیل

پرداخت سطح بر مقاومت در برابر خوردگی، تمیزی و ظاهر تأثیر می گذارد. روکش های متداول برای لوله های فولادی ضد زنگ شامل ترشی محلول جامد، بازپخت روشن و پولیش الکتریکی است. لوله های ترشی سطحی مات و تمیز و بدون رسوب دارند. لوله های آنیل شده روشن دارای سطح صاف و بازتابنده ای هستند که توسط آنیل در یک جو کنترل شده ایجاد می شود. لوله های الکتروپلی شده کمترین زبری سطح را دارند و اغلب در کاربردهای غذایی، دارویی و ابزار دقیق استفاده می شوند.

برای کاربردهایی که نیاز به سطح تمیز و بدون اکسید دارند، لوله های آستنیتی روشن و دقیق انتخاب قابل اعتمادی هستند ما آنها را در طیفی از قطرهای کوچک و متوسط ​​با کنترل ابعاد نزدیک تولید می کنیم.

محدوده ابعادی و تلورانس ها

یک تولید کننده توانمند باید بتواند قبل از ثبت سفارش، محدودیت های دقیق تولید را به شما بگوید. در Jend Tube، محدوده لوله بدون درز ما قطرهای خارجی از 3.18 میلی متر تا 406.4 میلی متر، ضخامت دیواره از 0.3 میلی متر تا 20 میلی متر و طول تا 25000 میلی متر را پوشش می دهد. این محدودیت‌ها به ما اجازه می‌دهد که لوله ابزار با قطر کوچک، لوله فشار دیواره سنگین و لوله مبدل حرارتی بسیار طولانی را کنترل کنیم.

تست و مستندسازی

برای خدمات حیاتی، باید تأیید کنید که آسیاب چه آزمایشی را انجام خواهد داد. بازرسی های رایج شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تست کشش، تست سختی، تست هیدرواستاتیک، تست جریان گردابی و تایید PMI است. همچنین باید مشخص کنید که آیا به گواهی مواد EN 10204 3.1، گواهی آزمایش کامل آسیاب یا بازرسی شخص ثالث نیاز دارید. ما دارای گواهینامه ISO 9001، گواهی تجهیزات فشار چین، و گواهینامه PED اتحادیه اروپا هستیم که سیستم های کیفی مورد نیاز خریداران بین المللی را پوشش می دهد.

کار مستقیم با سازنده

وقتی مستقیماً از کارخانه سفارش می دهید، کنترل بیشتری بر انتخاب مواد، برنامه ریزی تولید و بازرسی دارید. می‌توانید مقدار گرمای خاص، تحمل سخت‌تر، طول سفارشی یا پوشش سطح ویژه را درخواست کنید. ارتباط مستقیم همچنین به هنگام تغییر پروژه کمک می کند زیرا کارخانه می تواند طرح تولید را سریعتر از یک تاجر یا توزیع کننده تنظیم کند.

سوالات متداول

سه نوع لوله فولادی ضد زنگ چیست؟

سه نوع اصلی لوله فولادی ضد زنگ آستنیتی، فریتی و مارتنزیتی است. گریدهای آستنیتی مانند 304 و 316 غیر مغناطیسی و بسیار مقاوم در برابر خوردگی هستند. گریدهای فریتی مانند 430 و 439 مغناطیسی هستند و نیکل کمی دارند یا اصلاً نیکل ندارند. گریدهای مارتنزیتی مانند 410 مغناطیسی هستند و می توانند برای کاربردهای با مقاومت بالا سخت شوند.

کدام نوع برای قرار گرفتن در معرض آب دریا و کلرید بهتر است؟

گرید آستنیتی 316 و گریدهای فوق آستنیتی مانند 904L نسبت به گریدهای فریتی و مارتنزیتی استاندارد در برابر سوراخ شدن و حمله کلرید مقاومت بیشتری دارند. برای خدمات شدید آب دریا یا خدمات دریایی، لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس نیز یک انتخاب قوی است زیرا استحکام بالا را با مقاومت در برابر خوردگی استرس ترکیب می کند.

آیا لوله فولادی ضد زنگ 304 مغناطیسی است؟

در شرایط آنیل شده، لوله آستنیتی 304 معمولاً غیر مغناطیسی است. پس از کشش سرد یا خمش، برخی از واکنش های مغناطیسی می تواند ظاهر شود زیرا ساختار تحت کار سرد کمی تغییر می کند. این یک نقص نیست و مقاومت در برابر خوردگی را در اکثر کاربردها کاهش نمی دهد.

آیا می توان فولاد ضد زنگ فریتی را جوش داد؟

بله، اما نمره مهم است. جوشکاری گریدهای فریتی تثبیت شده مانند TP439 و TP444 نسبت به 430 ناپایدار آسان‌تر است. روش‌های جوشکاری باید کنترل شوند تا از رشد بیش از حد دانه در ناحیه تحت تأثیر حرارت جلوگیری شود. برای لوله های فریتی جوش داده شده، همیشه قبل از تولید، شرایط خدمات را با آسیاب در میان بگذارید.

TP در درجاتی مانند TP304 یا TP316 به چه معناست؟

TP مخفف محصول لوله در بسیاری از مشخصات فولاد ضد زنگ ASTM است. این نشان می دهد که تعیین درجه برای محصولات لوله یا لوله اعمال می شود. شما اغلب آن را در استانداردهایی مانند ASTM A269 و ASTM A312 مشاهده خواهید کرد، جایی که ترکیب شیمیایی و الزامات مکانیکی برای لوله های ضد زنگ بدون درز و جوش داده شده تعریف شده است.

چگونه بفهمم لوله بدون درز یا جوش داده شده را سفارش دهم؟

لوله بدون درز انتخاب استانداردی برای کاربردهای خدماتی پرفشار، دمای بالا و حیاتی است زیرا جوش طولی ندارد. لوله های جوش داده شده به طور کلی مقرون به صرفه تر هستند و می توانند تحمل دیواره های محکم تری را ارائه دهند، اما ناحیه جوش نیاز به ارزیابی دقیق دارد. هنگامی که سیال خورنده است یا فشار زیاد است، اکثر مهندسان لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز را انتخاب می کنند.

خط پایین

با محیط سرویس شروع کنید، سپس خانواده مواد را انتخاب کنید، سپس درجه، استاندارد، ابعاد و پایان را اصلاح کنید. لوله آستنیتی وسیع ترین مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری را به شما می دهد. لوله فریتی یک گزینه مغناطیسی و نیکل کمتر برای خدمات کمتر تهاجمی به شما می دهد. لوله مارتنزیتی به شما سختی و استحکام می دهد که در آن مقاومت در برابر سایش نیاز اصلی است.

ما در Jend Tube به خریداران و مهندسان کمک می کنیم تا این الزامات را به لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز تبدیل کنند. ما لوله های آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، دوبلکس، فوق آستنیتی و آلیاژ نیکل را در طیف وسیعی از اندازه ها و پرداخت ها تولید می کنیم. اگر به سازنده ای نیاز دارید که هم متالورژی و هم محدودیت های تولید عملی را درک کند، ما آماده هستیم تا مشخصات شما را بررسی کنیم.