جستجو
آشنایی با مواد لوله ای از جنس استیل ضد زنگ TP405 کم و تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
TP405 یک فولاد ضد زنگ کم کربن است که حاوی حدود 12 ٪ کروم است و از مقاومت اساسی در برابر خوردگی آن اطمینان حاصل می کند. میزان کربن آن کم است (بیش از 0.08 ٪) ، که خطر بارش کاربید را کاهش می دهد و عملکرد جوشکاری و ثبات کلی را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 همچنین حاوی مقادیر مناسبی از منگنز ، سیلیکون ، فسفر و گوگرد و همراه با مقادیر کمیاب تیتانیوم و نیتروژن است و باعث بهبود بیشتر خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی مواد می شود. این طراحی مواد تشکیل دهنده لوله TP405 را قادر می سازد تا لوله های استیل ضد زنگ کم کربن کم مقاومت و پایداری حرارتی خوبی را در محیط های درجه حرارت بالا نشان دهند و برای کاربردهای مختلف در زمینه های صنعتی مناسب است.
1. محتوای کربن را برای بهبود سازگاری جوشکاری کنید
میزان کربن از TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم محدود به زیر 0.08 ٪ است ، که در گرایش خوردگی بین دانه ای در مقایسه با فولاد ضد زنگ مارتنزیتی معمولی کاهش می یابد. در حین جوشکاری ، درجه حرارت بالا می تواند به راحتی ترکیب کربن و کروم را برای تشکیل کاربیدها ، کاهش محتوای کروم و تضعیف مقاومت در برابر خوردگی تقویت کند. خواص کم کربن TP405 به طور موثری روند را کند می کند ، به طوری که می تواند بعد از جوشکاری بدون عملیات حرارتی پیچیده ، عملکرد خوبی را حفظ کند. در عین حال ، این ویژگی به جلوگیری از تشکیل ترک های حرارتی کمک می کند و باعث افزایش پایداری ساختاری و انعطاف پذیری منطقه جوش می شود. این ماده به طور گسترده ای در جوشکاری قطعات ساختاری که به استحکام بالا و آب بندی زیاد نیاز دارند ، مانند کشتی های فشار ، سیستم تبادل گرما و غیره استفاده می شود.
2. محتوای کروم مقاومت اساسی در برابر خوردگی را تضمین می کند
لوله فولادی ضد زنگ کربن TP405 شامل 11.5 ٪ تا 14.5 ٪ کروم (CR) است که این عنصر اصلی است که به آن مقاومت در برابر خوردگی می دهد. کروم می تواند با اکسیژن واکنش نشان دهد تا یک فیلم غیرفعال اکسید کروم متراکم تشکیل شود و از انتشار مداوم واکنش اکسیداسیون جلوگیری کند و از این طریق از ساختار داخلی فلز از فرسایش محافظت می کند. این به TP405 اجازه می دهد تا حتی در محیط های مرطوب و جوهای ضعیف اسید ، ظاهر و عملکرد خوبی را حفظ کند. مقاومت در برابر خوردگی آن در اکثر محیط های جوی با TP410 قابل مقایسه است و می تواند به عنوان یک جایگزین اقتصادی برای موارد حساس به خوردگی برای استیل ضد زنگ کربن بالا استفاده شود.
3. عناصر کمکی متناسب متناسب برای بهبود عملکرد کلی
در سیستم مؤلفه لوله استیل ضد زنگ TP405 کم کربن ، عناصر کمکی مانند منگنز (منگنز) ، سیلیکون (SI) ، فسفر (P) و گوگرد (ها) عملکردهای منحصر به فرد خود را دارند:
منگنز (منگنز) - قدرت و توانایی اکسیداسیون را بهبود بخشید
محتوای منگنز در لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 می تواند تا 1.0 ٪ باشد و عملکردهای اصلی آن شامل موارد زیر است:
عملکرد اکسیداسیون: در طی فرآیند ساخت فولاد ، منگنز می تواند با اکسیژن ترکیب شود تا MNO تشکیل شود ، به طور موثری اکسیژن را از فولاد مذاب خارج کند ، از تشکیل اجزاء اکسیده شده جلوگیری کند و در نتیجه خلوص فولاد را بهبود بخشد.
بهبود استحکام و چقرمگی: مقدار مناسبی از منگنز می تواند استحکام و تأثیر مقاومت در برابر فولاد را بهبود بخشد و قابلیت اطمینان آن را در محیط های درجه حرارت پایین و استرس افزایش دهد.
کمک به مقاومت در برابر خوردگی: منگنز همچنین تأثیر کمکی در گودال و خوردگی شکاف دارد و به تثبیت شکل گیری فیلم انفعال کمک می کند.
سیلیکون (SI) - مقاومت اکسیداسیون و مقاومت در برابر دمای بالا را تقویت کنید
محتوای سیلیکون در TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم نیز در 1.0 ≤ کنترل می شود ، و مزایای آن عمدتاً در موارد زیر منعکس می شود:
مقاومت اکسیداسیون را بهبود بخشید: سیلیکون می تواند پایداری فیلم اکسید را در دمای بالا ترویج کند و مقاومت اکسیداسیون مواد را در هوای با دمای بالا یا محیط بخار بهبود بخشد.
تقویت مقاومت در دمای بالا: سیلیکون به حفظ پایداری و استحکام ساختاری در محیط های درجه حرارت بالا کمک می کند و باعث خرابی خزش و خستگی ناشی از دما می شود.
اکسیداسیون کمکی: سیلیکون همچنین در طی فرآیند ساخت فولاد در اکسیداسیون شرکت می کند و به طور هم افزایی با منگنز کار می کند تا به بهبود کیفیت مواد کمک کند.
فسفر (P) - عملکرد ماشینکاری را در محدوده کنترل بهبود بخشید
اگرچه محتوای فسفر باید به شدت محدود باشد (TP405 0.04 ٪ p را تصریح می کند) ، اما در دوزهای کوچک مزایای زیر را دارد:
بهبود عملکرد برش: فسفر می تواند سختی فولاد را افزایش دهد ، که این امر منجر به تشکیل تراشه های کوتاه در حین برش و بهبود کارایی پردازش می شود.
تقویت مقاومت سایش و ماشینکاری: ردیابی فسفر به بهبود پایداری برش سطح مواد کمک می کند و برای مواردی که نیاز به چرخش دسته ای ، حفاری ، طراحی سیم و غیره دارند مناسب است.
توجه: محتوای فسفر خیلی زیاد باعث کاهش انعطاف پذیری و چقرمگی فولاد می شود ، بنابراین باید دقیقاً کنترل شود.
گوگرد (ها) - قابلیت تغییر را بهبود می بخشد اما نیاز به کنترل دقیق محتوا دارد
گوگرد همچنین در لوله استیل ضد زنگ کربن TP405 (0.03 ٪ S) کنترل می شود و عملکردهای آن شامل موارد زیر است:
بهبود عملکرد پردازش خودکار: ردیابی گوگرد می تواند اجزاء سولفید (مانند MNS) را در فولاد تشکیل دهد ، که می تواند به عنوان برش نقاط شکستگی عمل کند و دقت و سرعت پردازش را بهبود بخشد.
بهبود روانکاری سطح فلزی: سایش کمتری روی ابزارها ، اقتصاد خوب در برش با سرعت بالا.
با این حال ، اگر محتوای گوگرد خیلی زیاد باشد ، باعث ایجاد مشکلات شکنندگی گرم و ترک های جوش می شود. بنابراین ، نگه داشتن مقدار کمکی در TP405 یک استراتژی لازم برای تعادل پردازش و یکپارچگی ساختاری است.
هم افزایی چند عنصر برای بهبود ثبات پس از تشکیل و عملیات حرارتی
طراحی فرمولاسیون مواد لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 بر اثر هم افزایی بین عناصر تأکید می کند:
منگنز و سیلیکون به طور مشترک باعث افزایش کارایی دفع اکسیداسیون و خلوص ساختاری می شوند.
اگرچه فسفر و گوگرد عناصر ناخالصی هستند ، اما عملکرد پردازش را در یک محدوده قابل کنترل به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
پس از دمای بالا یا عملیات حرارتی ، مواد به دلیل تفکیک ناخالصی ، شکننده نمی شوند یا بی ثباتی ساختاری دارند.
4- عنصر تیتانیوم ثبات دانه را بهبود می بخشد
محتوای تیتانیوم (TI) با 0.1 ٪ -0.3 ٪ کنترل می شود ، که به طور عمده در "تثبیت کربن" در فولاد ضد زنگ نقش دارد. این ترجیحاً با کربن برای تولید کاربید تیتانیوم ترکیب می شود ، از تشکیل کربن و کروم از کاربید کروم جلوگیری می کند و از این طریق از کاهش کروم و بهبود پایداری دانه و مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای در دماهای بالا جلوگیری می کند. به خصوص در فرآیندهای چرخه حرارتی مانند جوشکاری و پردازش حرارتی ، TP405 لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 با تأثیر تثبیت عناصر تیتانیوم ، که برای حفظ استحکام و چقرمگی در ناحیه اطراف جوش است ، از آغوش منطقه تحت تأثیر گرما جلوگیری می کند.
5. قدرت بهینه شده و خاصیت قالب گیری عناصر نیتروژن
اگرچه میزان نیتروژن در لوله استیل ضد زنگ کربن TP405 کم است (0.03 ≤ N) ، اثر آن را نمی توان نادیده گرفت. به عنوان یک عنصر تقویت کننده محلول جامد ، نیتروژن می تواند قدرت عملکرد فولاد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و تأثیر کمی در انعطاف پذیری دارد. توانایی آن در تقویت ساختار مشبک ، لوله استیل ضد زنگ کربن TP405 را در پردازش پلاستیک (مانند نقاشی و چرخش) پایدار می کند و خطر ترک ها را در هنگام قالب گیری کاهش می دهد. علاوه بر این ، نیتروژن می تواند مقاومت گودال فولاد را بهبود بخشد و برای صنایع با نیازهای بالاتر برای کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی ، مانند سیستم های اگزوز خودرو ، پوسته های لوازم خانگی ، اجزای محفظه احتراق و غیره مناسب است.
6. ترکیب کلی از دمای بالا و کاربرد پایدار پشتیبانی می کند
طراحی ترکیب آلیاژ لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 نه تنها بر مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری بلکه پایداری طولانی مدت آن در محیط های درجه حرارت بالا تمرکز دارد. در دمای 649 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) ، این ماده مستعد ابتلا به مراحل شکننده ، قطره استحکام یا اکسیداسیون سطح و لایه برداری نیست و می تواند خواص ساختاری و مکانیکی پایدار را برای عملکرد طولانی مدت حفظ کند. علاوه بر این ، تمایل کم سخت شدن آن پس از خنک شدن در دمای بالا شکننده نخواهد شد و از این طریق از ترک های استرس حرارتی جلوگیری می شود. این مناسب برای لوله های دیگ بخار ، مبدل های حرارتی ، لوله های اگزوز خودرو ، سیستم های گرمایش گاز و غیره است که در آن مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد.
مقاومت در برابر حرارت عالی و پایداری حرارتی طولانی مدت
لوله استیل ضد زنگ کربن کم TP405 قادر به حفظ پایداری ساختاری برای مدت طولانی در دمای تا 1200 درجه فارنهایت (تقریباً 649 درجه سانتیگراد) بدون تخریب عملکرد قابل توجه است. این مقاومت و پایداری حرارتی باعث می شود که در شرایط عملیاتی با درجه حرارت بالا ، استحکام و چقرمگی خوبی را حفظ کند و برای تجهیزات و خطوط لوله ای که نیاز به مقاومت در برابر محیط های درجه حرارت بالا دارند ، مناسب است. پایداری این ماده عمر خدمات را تضمین می کند و خطر خرابی ناشی از خستگی حرارتی یا خوردگی درجه حرارت بالا را کاهش می دهد.
1. مقاومت در برابر دما تا 1200 درجه فارنهایت (649 درجه سانتیگراد)
یکی از بزرگترین نکات برجسته لوله استیل ضد زنگ کربن TP405 کم سازگاری با دمای بالا آن است. این می تواند برای مدت طولانی در یک محیط 649 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) بدون تخریب ساختاری پایدار عمل کند.
ثبات ساختاری: حتی در شرایط دمای بالا مداوم یا دوره ای ، ساختار متالوگرافی آن متراکم باقی می ماند و درشت دانه ها آسان نیست و اطمینان حاصل می کند که مقاومت مکانیکی کاهش نمی یابد.
ضمانت ایمنی تجهیزات: برای تجهیزات مانند دیگهای بخار و سیستم های اگزوز که به طور مداوم در دماهای بالا کار می کنند ، پایداری مواد به طور مستقیم با عملکرد ایمن و عمر خدمات تجهیزات مرتبط است.
از تغییر شکل حرارتی و خرابی ساختاری خودداری کنید: TP405 مقاومت شدیدی در برابر خزش درجه حرارت بالا دارد ، که می تواند به طور موثری مانع از تغییر شکل پلاستیک یا شکستگی تحت استرس مداوم در دمای بالا شود.
2. مقاومت حرارتی خوبی را حفظ کنید و نرم شدن یا شکست آسان نیست
در شرایط دمای متوسط و بالا ، مواد اغلب به دلیل اثرات حرارتی از پوسیدگی استحکام رنج می برند و TP405 از این نظر به ویژه پایدار است.
مقاومت کششی درجه حرارت بالا: حتی در یک محیط دمای بالاتر از 500 درجه سانتیگراد ، استحکام کششی و عملکرد آن هنوز هم می تواند نیازهای فشار را تحت بارهای متوسط برآورده کند.
مناسب برای لوله های فشار و قطعات ساختاری: از آنجا که TP405 پس از گرم شدن به سرعت نرم نمی شود ، می توان از آن برای قطعاتی که باید به طور مداوم تحت فشار باشند ، مانند لوله های دیگ بخار و سیستم تبادل گرما استفاده شود.
خطر تغییر شکل ساختاری را کاهش دهید: به خصوص در مونتاژ درجه حرارت بالا یا تجهیزات به طور مداوم در حال اجرا ، تغییر شکل مواد باعث ایجاد خطاهای نصب یا انحراف عملیاتی می شود و TP405 می تواند از این مشکل جلوگیری کند.
3. مقاومت در برابر خستگی حرارتی
گرمایش و سرمایش مکرر در دماهای بالا در بسیاری از کاربردهای صنعتی یک هنجار است و این ماده باید از مقاومت در برابر خستگی حرارتی عالی برخوردار باشد.
سازگاری چرخه حرارتی: TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم توانایی تسکین استرس قوی برای انبساط و انقباض حرارتی مکرر دارد و تشکیل منابع ترک در ریزساختار آسان نیست.
گسترش چرخه تعویض تجهیزات: خستگی حرارتی یکی از دلایل مهم آسیب به تجهیزات با درجه حرارت بالا است. استفاده از لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 می تواند به طور مؤثر چرخه جایگزینی منیفولد های اگزوز ، اجزای کوره گاز و غیره را گسترش دهد.
بهبود ضریب ایمنی صنعتی: در محیطی با شوک های مکرر با دمای بالا و تغییرات بار شدید ، مواد لوله ای از جنس استنلس استیل کربن TP405 می توانند یکپارچگی ساختاری را حفظ کرده و قابلیت اطمینان و ایمنی عملکرد تجهیزات را بهبود بخشند.
4- ثبات حرارتی بالا ، حفظ ساختار بدون تغییر
TP405 لوله استیل ضد زنگ کربن کم می تواند در حین درمان با دمای بالا ساختار فلزی پایدار و استفاده را به دلیل طراحی بهینه شده آن از کربن کم ، کروم بالا و تیتانیوم حفظ کند.
از بارش فاز مضر خودداری کنید: به عنوان مثال ، فاز σ یا کاربید کروم ممکن است در فولاد آستنیتی ایجاد کند ، اما در TP405 ، به دلیل کم بودن میزان کربن و ترکیب تیتانیوم و کربن ، چنین ساختاری را می توان به طور مؤثر اجتناب کرد.
بهبود قوام عملکرد پس از جوشکاری: ساختار منطقه تحت تأثیر گرما از جوشکاری به طور قابل توجهی تغییر نمی کند ، که می تواند به طور موثری کاهش عملکرد را پس از جوشکاری کاهش دهد.
مناسب برای استفاده پس از جوشکاری و پردازش گرم: حتی پس از تشکیل دمای بالا ، جوشکاری یا چرخه حرارتی ، استحکام ، چقرمگی و سایر خصوصیات TP405 اساساً می تواند سازگار باشد ، که برای کاربردهای صنعتی بعدی مناسب است.
5- آسیب های ناشی از خوردگی درجه حرارت بالا و اکسیداسیون را کاهش دهید
هنگام کار در دمای بالا ، فلزات در هنگام قرار گرفتن در معرض محیط اکسیژن ، مرطوب یا خورنده به راحتی اکسیده و فاسد می شوند. TP405 در این زمینه عملکرد خوبی دارد.
تشکیل یک فیلم غیرفعال متراکم: محتوای کروم به 14.5 ~ 5 /11 ٪ می رسد که می تواند به سرعت لایه ای از فیلم محافظ Cr₂o₃ را روی سطح مواد تشکیل دهد تا تماس بیشتر بین اکسیژن و بخار آب مسدود شود.
کاهش سرعت لایه برداری فلز: از تغییر در قطر داخلی خط لوله ، خرابی سطح یا افزایش سایش به دلیل ریختن مقیاس اکسید خودداری کنید.
قابل استفاده در مورد انواع جوهای خورنده: مانند بخار گرم ، گاز اگزوز ، نیتروژن ، مقدار کمی گاز دودکش اسیدی و غیره. TP405 لوله استیل ضد زنگ کم کربن در این محیط ها عملکرد محافظتی عالی دارد.
مقاومت در برابر سخت شدن و کاهش خطر ترک های جوش
TP405 لوله استیل ضد زنگ کربن کم ویژگی های مقاومت در برابر سخت شدن هوا را دارد که می تواند به طور موثری از مشکلات سخت شدن ناشی از خنک کننده سریع پس از جوش جلوگیری کند و بروز ترک های جوش را کاهش دهد. در مقایسه با سایر مواد استیل ضدزنگ کروم بالا ، لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 در فرآیند جوشکاری دارای ثبات قوی تری است و مستعد شکستگی شکننده در منطقه جوش نیست ، که باعث افزایش کیفیت جوشکاری و ایمنی ساختاری می شود. این ویژگی باعث می شود که در زمینه های تولید و تعمیر که نیاز به جوشکاری با کیفیت بالا دارند ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گیرد.
1. مقاومت سخت کننده خنک کننده برای جلوگیری از آغوش پس از جوش
فولاد TP405 به دلیل کم بودن کربن و طراحی آلیاژ منحصر به فرد ، مقاومت سخت خنک کننده هوا را بسیار عالی نشان می دهد. این بدان معنی است که در طی فرآیند جوشکاری ، هنگامی که جوش و منطقه تحت تأثیر گرما آن (HAZ) به سرعت توسط هوا پس از ذوب دمای بالا خنک می شوند ، پدیده سخت کننده ای که مستعد ابتلا به فولاد سنتی کروم رخ می دهد رخ نخواهد داد.
هنگامی که فولاد سنتی کروم سنتی به سرعت خنک می شود ، فاز مارتنزیت به راحتی تولید می شود و در نتیجه باعث افزایش ناگهانی سختی جوش می شود که شکننده و ترک آن آسان می شود.
TP405 از تشکیل مارتنزیت جلوگیری می کند تا اطمینان حاصل شود که فلز موجود در منطقه جوش ، چقرمگی و انعطاف پذیری خوبی را حفظ می کند و به طور موثری خطر شکستگی شکننده را کاهش می دهد.
این ویژگی در ساختارهای پیچیده و سناریوهای جوشکاری چند لایه از اهمیت ویژه ای برخوردار است تا اطمینان حاصل شود که جوش از مقاومت کافی برخوردار است و عمر خدمات ساختار را طولانی می کند.
2. خطر ابتلا به ترک های جوش را کاهش داده و از یکپارچگی ساختاری اطمینان حاصل کنید
تشکیل ترک های جوش معمولاً از سخت شدن جوش و منطقه تحت تأثیر گرما و تجمع استرس حرارتی محلی سرچشمه می گیرد. مقاومت بسیار عالی TP405 مواد را قادر می سازد تا این غلظت های استرس را تسکین دهد.
در طی فرآیند خنک کننده جوش ، انعطاف پذیری مواد می تواند استرس حرارتی را جذب و پراکنده کند و از شروع ترک ناشی از غلظت بیش از حد استرس جلوگیری کند.
محتوای بالای کروم مقاومت در برابر خوردگی خوب را به مواد می دهد و مانع از تسریع در ناحیه جوش در گسترش ترک های خستگی به دلیل خوردگی در هنگام استفاده می شود.
این عملکرد جامع به طور قابل توجهی یکپارچگی و قابلیت اطمینان ساختار جوش داده شده را بهبود می بخشد ، به خصوص برای بار زیاد و شرایط لرزش بالا.
3. ثبات ترنج در هنگام جوشکاری
در مقایسه با فولاد ضد زنگ معمولی کروم بالا ، لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 به طور قابل توجهی پایداری ساختاری را در طول چرخه حرارتی جوشکاری با کنترل دقیق میزان کم کربن و اضافه کردن تیتانیوم بهبود می بخشد.
تیتانیوم با کربن ترکیب می شود تا کاربید تیتانیوم پایدار تشکیل شود و از رسوب کربن در مرز دانه جلوگیری می کند ، از خوردگی و آغوش بین دانه ای جلوگیری می کند.
طراحی کم کربن باعث کاهش بارش کاربید می شود ، یک ساختار یکنواخت از فلز را حفظ می کند و از تشکیل مراحل سخت و شکننده در ناحیه جوش جلوگیری می کند.
این ریزساختار پایدار نقص جوشکاری مانند منافذ و اجزاء سرباره را کاهش می دهد و از چگالی جوش و قوام خواص مکانیکی اطمینان می دهد.
4. بهبود کیفیت جوشکاری و قابلیت اطمینان تولید
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم برای انواع فرآیندهای جوشکاری مناسب است ، دارای یک پنجره فرآیند جوشکاری گسترده است ، انعطاف پذیر برای کار است و نتایج قابل توجهی دارد.
این که آیا TIG (جوشکاری گاز بی اثر تنگستن) ، MIG (جوشکاری گاز بی اثر فلزی) یا جوشکاری قوس دستی سنتی است ، TP405 می تواند به جوش های با کیفیت بالا دست یابد.
فرآیند جوشکاری مواد به راحتی کنترل می شود ، جوش زیبا است ، میزان نقص کم است و هزینه های ترمیم و پردازش بعدی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
خصوصیات مکانیکی جوش با مواد والدین بسیار سازگار است ، از استحکام کلی و دوام ساختار جوش داده شده و بهبود ضریب ایمنی محصول اطمینان می دهد.
5. به طور گسترده در زمینه هایی با نیاز به کیفیت جوشکاری بالا استفاده می شود
مقاومت TP405 در برابر سخت شدن جوش ، آن را برای بسیاری از صنایع با الزامات با کیفیت بالا جوش ، به ماده ترجیحی تبدیل می کند.
در صنعت تولید دیگ بخار ، TP405 ایمنی و قابلیت اطمینان جوش ها را در محیط های درجه حرارت بالا و فشار بالا تضمین می کند و از خرابی تجهیزات ناشی از ترک خوردگی شکننده جلوگیری می کند.
استفاده از لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 در سیستم های اگزوز خودرو نه تنها مقاومت در برابر حرارت را بهبود می بخشد بلکه پایداری و سبک وزن سازه های جوش داده شده را نیز تضمین می کند.
در تجهیزات پتروشیمی و ماشین آلات صنعتی ، TP405 تضمین می کند که مفاصل جوش داده شده در برابر خوردگی و خستگی حرارتی مقاومت می کنند ، چرخه های نگهداری تجهیزات را گسترش می دهد و تداوم تولید را بهبود می بخشد.
این برنامه ها از عملکرد پایدار بلند مدت سازه های جوش داده شده در شرایط سخت کار اطمینان می دهند و ایمنی و کارآیی صنعتی را تضمین می کنند.
عملکرد خوب ماشینکاری و سازگاری قالب گیری
TP405 ، به عنوان یک فولاد ضد زنگ کم کربن فریت ، از دوستی بسیار پردازش و انعطاف پذیری تشکیل می دهد و یکی از مواد ساختاری ایده آل در پردازش و ساخت مکانیکی است. عملکرد آن نه تنها در سهولت عملکرد در فرآیندهای ماشینکاری معمولی منعکس می شود ، بلکه در تولید جرم اجزای هندسی پیچیده و قطعات با دقت بالا نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
1. برش و عملکرد در حال چرخش ، بهبود راندمان پردازش
TP405 فولاد ضدزنگ فری کربن کم دارای ساختار متالوگرافی پایدار و سختی متوسط است که باعث می شود آن را در فرآیند برش برتر کند. ساختار ماده یکنواخت است که باعث کاهش ضربه و لرزش ابزار ناشی از ساختار ناهموار می شود و از این طریق عمر ابزار را گسترش می دهد.
کاهش سخت شدن کار: در مقایسه با سایر مواد استیل ضد زنگ ، TP405 مستعد سخت شدن کار سطحی نیست ، که این امر از مشکل افزایش بار ابزار به دلیل سخت شدن مواد در هنگام پردازش جلوگیری می کند.
برش صاف و کیفیت سطح عالی: این ابزار تراشه های مداوم را بر روی سطح مواد تشکیل می دهد ، باعث کاهش برآمدگی ها و زبری سطح می شود و باعث کاهش بار کاری پولیش و اتمام بعدی می شود.
سازگاری کارآمد با تجهیزات خودکار: TP405 می تواند با عملکرد پر سرعت مراکز ماشینکاری CNC و توری های اتوماتیک سازگار شود ، به تولید دسته ای با دقت بالا برسد و راندمان تولید و قوام را بهبود بخشد.
2. عملکرد کششی و ریسندگی خوب ، مناسب برای تولید قطعات پردازش عمیق
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم از انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر ترک برخوردار است و به ویژه برای فرآیندهای پردازش عمیق که نیاز به تغییر شکل دارند مناسب است.
شکل گیری چندین نقاشی سرد: این ماده امکان کشش چندگانه را بدون شکستن فراهم می کند و از پایداری اندازه لوله پس از کشش ، جلوگیری از تغییر شکل محصول یا از بین رفتن قدرت اطمینان می دهد.
یکنواختی شکل گیری ریسندگی: در طی فرآیند ریسندگی ، ضخامت مواد به طور مساوی توزیع می شود ، و هیچ ترک یا نازک شدن بیش از حد رخ نمی دهد ، و از خصوصیات مکانیکی و عمر خدمات قطعات اطمینان حاصل می کند.
3. مناسب برای شکل گیری قطعات ساختاری با اشکال هندسی پیچیده
انعطاف پذیری خوب TP405 آن را قادر می سازد تا با انواع فرآیندهای تشکیل سرد سازگار شود و نیازهای تولید مدرن را برای قطعات پیچیده شکل برآورده کند.
خم ، پیچ و مهر و مهر: مواد را می توان با انواع زاویه ها و شکل های خمشی پردازش کرد و لبه های قسمت های تشکیل شده مرتب و عاری از ترک خوردگی است.
ساخت قطعات خاص به شکل: می تواند نیازهای تولیدی اتصالات لوله ای پیچیده ، فلنج ، پوشش پوسته و سایر قسمت ها را برآورده کند و به دقت و تکرار بالایی دست یابد.
قوام ابعادی بالا: برای تولید قطعات دقیق با تحمل دقیق ابعادی مناسب است و از تناسب دقیق محصول نهایی در طول مونتاژ و استفاده اطمینان می دهد.
4. ثبات ابعادی پس از پردازش ، برای کنترل تولید انبوه آسان است
پایداری بعدی کلید تولید و کنترل کیفیت کارآمد است و لوله استیل ضد زنگ کم TP405 از این نظر عملکرد خوبی دارد.
نرخ بازگشت مجدد: شکل مواد پس از پردازش پایدار است ، تنظیمات ثانویه و کار مجدد را کاهش می دهد و به ویژه برای پردازش قالب و خطوط تولید مداوم مناسب است.
جلوگیری از ترک خوردگی و چین و چروک: پدیده ترک خوردگی و چین و چروک در طی فرآیند پردازش بسیار کاهش می یابد ، که باعث افزایش میزان عملکرد و کاهش میزان قراضه می شود.
کنترل پذیری تولید جرم: پایداری اندازه و شکل باعث ایجاد تفاوت بین قطعات فرآوری شده دسته ای کوچک می شود که به دستیابی به تولید استاندارد و خودکار کمک می کند.
5. ساعات کار و هزینه های تولید را کاهش دهید
سازگاری پردازش عالی نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد ، بلکه هزینه های تولید را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
زمان جایگزینی و زمان نگهداری ابزار را کاهش دهید: عملکرد خوب پردازش مواد باعث کاهش سایش ابزار ، افزایش عمر ابزار و کاهش خرابی تجهیزات می شود.
صرفه جویی در مسیرهای پردازش و استفاده از مایع خنک کننده: برش صاف در حین پردازش ، فرآیندهای ساده ، کاهش نیازهای خنک کننده ، حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در هزینه.
کاهش شدت عملکرد دستی: پردازش آسان مواد مشکل عملیاتی را کاهش می دهد ، ایمنی و کارآیی نیروی کار را بهبود می بخشد و برای محیط های تولید خودکار مناسب است.
مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت به اکسیداسیون TP405 مشابه موارد TP410 است و هر دو به دلیل محتوای کروم در حدود 12 ٪ از قابلیت انفعال سطح خوبی برخوردار هستند. سطح آن برای جلوگیری از خوردگی بیشتر ، یک فیلم اکسید پایدار را در یک محیط اکسید کننده تشکیل می دهد و برای محیط های مرطوب یا کمی خورنده مناسب است. اگرچه به اندازه فولاد ضد زنگ از جنس استنلس استیل بالا به عنوان فولاد ضد زنگ بالا نیست ، اما مقرون به صرفه و مناسب برای نیازهای حفاظت در اکثر محیط های معمولی صنعتی است.
1. محتوای Chromium حدود 12 ٪ است ، و یک فیلم PATABLE PALLIVATION تشکیل می دهد
لوله فولادی ضد زنگ کربن TP405 شامل حدود 11.5 ٪ تا 14.5 ٪ کروم است که این تضمین اصلی مقاومت در برابر خوردگی آن است. کروم می تواند به طور خودجوش یک فیلم انفعال اکسید کروم متراکم و مداوم را روی سطح فولاد تشکیل دهد. این فیلم انفعال به طور موثری می تواند اکسیژن و رطوبت خارجی را جدا کند و از اکسیداسیون بیشتر و خوردگی ماتریس فلزی جلوگیری کند. حتی اگر فیلم Passivation با آسیب مکانیکی یا عمل شیمیایی از بین برود ، می تواند به سرعت خودگردان شود و اثر محافظتی مداوم را حفظ کند. این توانایی خود ترمیم کننده باعث افزایش دوام و عمر خدمات مواد در محیط های پیچیده می شود.
2. عملکرد مقاومت در برابر خوردگی مشابه به TP410
TP405 و TP410 هر دو فولادهای ضدزنگ فریتیک هستند و این دو مقاومت در برابر خوردگی مشابه دارند. آنها ثبات خوبی را در محیط های خنثی یا ضعیف خورنده مانند محیط جوی ، آب شیرین و محلول های کم غلظت اسید و قلیایی نشان می دهند. بنابراین ، TP405 برای تجهیزات صنعتی ، سازه های ساختمان و قطعات خودرو بسیار مناسب است. اگرچه مقاومت آن در برابر گودال و خوردگی Crevice در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی نیکل کمی کافی نیست ، فولاد ضد زنگ فریتیک مقاومت بیشتری در برابر ترک خوردگی استرس دارد و برای استفاده در محیط های خاص خاص مناسب است.
3. مقاومت اکسیداسیون خوب ، مناسب برای محیط اکسیداسیون درجه حرارت بالا
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم از مقاومت اکسیداسیون خوبی برخوردار است و به ویژه برای استفاده در محیط های درجه حرارت بالا مناسب است. این می تواند در برابر محیط های اکسیداسیون در دمای 600 درجه سانتیگراد یا حتی دمای بالاتر مقاومت کند ، و یک فیلم اکسید متراکم و پایدار روی سطح شکل می گیرد و به طور موثری مانع از نفوذ بیشتر اکسیژن و تأخیر در رشد و از بین رفتن لایه اکسید بر روی سطح مواد می شود. این ویژگی باعث می شود TP405 به طور گسترده ای در تجهیزات درجه حرارت بالا مانند لوله های دیگ بخار ، سیستم های اگزوز خودرو و لوله های مختلف کوره صنعتی مورد استفاده قرار گیرد تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات در شرایط با درجه حرارت بالا اطمینان حاصل شود.
4. مقرون به صرفه بودن ارزش
در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی با محتوای نیکل بالاتر ، لوله استیل ضد زنگ کم TP405 از مزیت هزینه بیشتری برخوردار است. از آنجا که عنصر اصلی آلیاژ آن کروم است و حاوی مقدار بسیار کمی از نیکل نیست ، قیمت مواد نسبتاً کم است ، اما هنوز هم مقاومت در برابر خوردگی عالی را حفظ می کند. در محیط های خوردگی غیر خارج از کشور ، TP405 می تواند حفاظت کافی را فراهم کند و به طور مؤثر نیازهای صنعتی را برآورده کند. این ترکیب از هزینه و عملکرد آن را به یک انتخاب اقتصادی و عملی برای تعداد زیادی از تجهیزات و تولید خط لوله تبدیل می کند.
5. دامنه گسترده ای از محیط های قابل اجرا
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم برای طیف گسترده ای از محیط ها ، به ویژه برای شرایط مرطوب ، خفیف خورنده و دمای متوسط کاربرد دارد. به عنوان مثال ، در محیط های هوای مرطوب ، رسانه های سبک اسید و قلیایی و محیط های بخار ، TP405 مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. لازم به ذکر است که TP405 برای استفاده در محیط هایی که در معرض اسیدهای قوی ، قلیایی قوی یا غلظت کلرید بالا قرار دارند ، مناسب نیست ، در غیر این صورت ممکن است باعث افزایش خوردگی مواد شود. بنابراین ، کلید اطمینان از عملکرد مادی و عمر خدمات ، انتخاب منطقی محیط استفاده و ارائه بازی کامل به مزایای مقاومت در برابر خوردگی آن است.
مزایای مواد لوله استیل ضدزنگ کربن TP405 کم
TP405 یک فولاد ضد زنگ کربن کم فریت است که حاوی 12 ٪ کروم است. با عملکرد عالی درجه حرارت بالا ، سازگاری جوشکاری و تشکیل پردازش ، مزایای قابل توجهی در بسیاری از کاربردهای صنعتی نشان داده است.
1. مقاومت در برابر حرارت و ثبات حرارتی طولانی مدت
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم می تواند پایداری فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی را در محیط های درجه حرارت بالا حفظ کرده و با انواع شرایط سخت کار سازگار شود.
ثبات ساختاری درجه حرارت بالا: این ماده هنوز هم می تواند دانه های ریز و یکنواخت را در دماهای تا 649 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) حفظ کند و از تخریب خواص مکانیکی ناشی از درشت دانه جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر خستگی حرارتی: در شرایط مکرر چرخه گرمایش و سرمایش ، TP405 باعث ایجاد ترک یا تغییر شکل نمی شود و از عملکرد ایمن طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل می کند.
مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا: فیلم انفعال که بر روی سطح شکل می گیرد می تواند به طور موثری در برابر خوردگی اکسیداسیون مقاومت کند. حتی در محیط های اکسیداسیون با درجه حرارت بالا مانند مبدل های حرارتی و لوله های اگزوز ، این ماده پایدار و بادوام باقی می ماند.
2. مقاومت در برابر سخت شدن جوشکاری
طراحی منحصر به فرد کربن و تیتانیوم بی نظیر TP405 ، سخت شدن ناحیه جوش پس از جوشکاری را دشوار می کند و خطر ابتلا به نقص جوش را تا حد زیادی کاهش می دهد.
از سخت شدن مارتنزیت جلوگیری کنید: هیچ تحول فاز مارتنزیتی شکننده در هنگام خنک کننده هوا پس از جوشکاری رخ نمی دهد ، و سختی جوش خوب است.
خطر ابتلا به شکافهای جوشکاری را کاهش دهید: انعطاف پذیری مواد باعث می شود تنش حرارتی تولید شده در هنگام جوشکاری به طور مؤثر تسکین یابد و باعث بروز ترک های حرارتی شود.
صرفه جویی در هزینه های فرآیند: معمولاً عملیات حرارتی پس از جوشکاری لازم نیست ، ساده سازی روند تولید ، کاهش زمان و هزینه تولید.
مناسب برای دیوارهای ضخیم و سازه های بزرگ: کیفیت جوشکاری بالا ، ایمنی و قابلیت اطمینان سازه های پیچیده و سنگین را تضمین می کند.
3. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون
محتوای کروم لوله استیل ضد زنگ کم کربن TP405 ، مقاومت در برابر خوردگی خوب و سازگاری آن با انواع شرایط شیمیایی و محیطی را تضمین می کند.
شکل گیری فیلم غیرفعال متراکم: کروم یک فیلم اکسید پایدار را روی سطح تشکیل می دهد ، که به طور موثری از حمله اکسیژن و رسانه های خورنده جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر خوردگی گاز بخار و اکسید کننده: حتی در محیط های بخار با دمای بالا و محیط های غنی از اکسیژن ، می تواند یکپارچگی سطح را حفظ کرده و عمر خطوط لوله و تجهیزات را افزایش دهد.
4. شکل گیری و عملکرد پردازش
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم از استحکام و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است و از انواع فرآیندهای پیچیده ماشینکاری و شکل گیری پشتیبانی می کند.
ثبات برش و پردازش: سایش ابزار کم و راندمان پردازش بالا در هنگام چرخش ، فرز و حفاری.
مناسب برای پردازش سرما: این مواد دارای خاصیت کششی و ریسندگی خوبی هستند و می توانند در لوله ها ، فلنج ها و پوسته هایی با اشکال پیچیده ساخته شوند.
کیفیت عالی محصولات نهایی: سطح پس از پردازش صاف است و خطر نقص در فرآیندهای جوشکاری و پوشش بعدی را کاهش می دهد.
5. نسبت کربن برای بهبود سختی کلی مواد
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم میزان کربن زیر 0.08 ٪ را کنترل می کند ، به طور موثری بارش کاربیدها را مهار می کند و مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد جوش را بهبود می بخشد.
به طور موثر بارش کاربید را مهار کرده و ثبات مواد را بهبود بخشید
میزان کربن زیر 0.08 ٪ کنترل می شود ، که احتمال بارش کاربید در دمای بالا را به شدت کاهش می دهد.
بارش کاربید اغلب در مرز دانه فازهای سخت و شکننده تشکیل می دهد و منجر به خوردگی بین دانه ای و ترک خوردگی شکننده می شود.
نسبت کربن کم از این پدیده جلوگیری می کند و مرز دانه را تمیز و ساختار یکنواخت نگه می دارد.
این امر به ویژه برای منطقه تحت تأثیر گرما از جوشکاری مهم است ، که می تواند بعد از جوشکاری ، آغوش و تخریب عملکرد مواد را کاهش دهد.
خطر خوردگی بین دانه ای را کاهش داده و عمر خدمات را افزایش می دهد
خوردگی بین دانه ای خوردگی موضعی است که در اثر تغییر در ترکیب شیمیایی ناحیه مرزی دانه ایجاد می شود ، که به راحتی می تواند منجر به آسیب ساختاری شود.
نسبت کربن کم همراه با تثبیت تیتانیوم به طور موثری از بروز خوردگی بین دانه ای جلوگیری می کند.
از ایمنی و دوام سازه های جوشکاری و تجهیزات درجه حرارت بالا در محیط های سخت اطمینان حاصل کنید.
این امر به ویژه در محیط های کاربردی بسیار فاسد مانند صنعت شیمیایی و انرژی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
سختی و انعطاف پذیری خوب را حفظ کرده و مقاومت در برابر ترک را بهبود بخشید
مقدار کم کربن باعث کاهش فازهای سخت و شکننده می شود و از چقرمگی کلی و انعطاف پذیری مواد اطمینان می دهد.
در منطقه تحت تأثیر گرما از جوشکاری ، مواد هنوز هم مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر ضربه را حفظ می کنند.
احتمال ترک های گرم و ترک های سرد را کاهش داده و ضریب ایمنی ساختار را بهبود بخشید.
این امر به تولید پایدار و خدمات طولانی مدت سازه های جوش داده شده منجر می شود.
عملکرد جوشکاری را بهینه کنید ، نرخ کار مجدد و هزینه تولید را کاهش دهید
نسبت کربن کم خطر نقص ناشی از بارش کاربید در هنگام جوش را کاهش می دهد.
منطقه تحت تأثیر جوش و گرما دارای ساختار یکنواخت ، سختی خوب و کیفیت جوشکاری بالاتر است.
نرخ کار و نرخ قراضه ناشی از نقص جوشکاری ، صرفه جویی در هزینه های تولید را کاهش دهید.
این طیف وسیعی از مواد موجود در سازه های جوش داده شده را گسترش می دهد و برای ساخت صفحات ضخیم و اجزای پیچیده مناسب است.
6. مواد درجه صنعتی با ثبات و قابلیت اطمینان بالا
TP405 بسیاری از استانداردهای بین المللی را رعایت می کند ، دارای شاخص های عملکرد عالی است و در بسیاری از زمینه های مهندسی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
خواص مکانیکی عالی: مقاومت کششی ≥415 مگاپاسکال ، قدرت عملکرد 2055 مگاپاسکال ، کشیدگی 20 ٪ ، و از قدرت ساختاری و مقاومت.
سختی متوسط: سختی ≤95 HRB ، پردازش آسان و بادوام.
طیف گسترده ای از برنامه ها: مناسب برای لوله های دیگ بخار ، تجهیزات تبادل گرما ، سیستم های اگزوز خودرو ، خطوط لوله پتروشیمی و غیره ، با استانداردهای صنعتی بالا.
تضمین کیفیت قابل اعتماد: گواهینامه های بین المللی مانند ASTM A268 برای اطمینان از کیفیت مواد پایدار و مداوم و برآورده کردن استفاده ایمن طولانی مدت.
زمینه های گسترده ای از لوله استیل ضد زنگ TP405 کم کربن
TP405 لوله استیل ضد زنگ کربن کم به دلیل مقاومت در برابر حرارت عالی ، عملکرد عالی پردازش و مقاومت خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، در بسیاری از سناریوهای صنعتی با دمای بالا ، بسیار خورنده یا عملکرد خوب جوشکاری استفاده می شود.
1. صنعت انرژی قدرت: لوله های دیگ بخار و مبدل حرارتی
TP405 لوله استیل ضدزنگ کربن کم به دلیل ثبات عالی در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون ، به طور گسترده در تجهیزات حرارتی مختلف در صنعت برق مورد استفاده قرار می گیرد:
سیستم دیگ بخار: در نیروگاه های زغال سنگ یا بنزین ، لوله های دیگ بخار باید برای مدت طولانی در یک محیط با درجه حرارت بالا و پر فشار قرار بگیرند. TP405 هنوز هم می تواند یک ساختار سازمانی پایدار را در دمای حدود 600 درجه سانتیگراد حفظ کند و مستعد ابتلا به درشت دانه ، سخت شدن یا ترک خوردگی شکننده نیست.
مبدلهای حرارتی و پیش دبستانی: مناسب برای تجهیزات تبادل گرما با نیازهای بالایی انتقال حرارت و نیازهای مقاومت به خوردگی قوی ، که به بهبود بهره وری استفاده از انرژی حرارتی و عمر تجهیزات کمک می کند.
بخاری های هوا و خطوط لوله بخار: با عملکرد عالی خستگی حرارتی ، آنها می توانند در برابر چرخه های گرم و سرد مکرر مقاومت کنند و برای شرایط بار گرمای پویا مناسب هستند.
2. صنعت Automobile: سیستم اگزوز و قطعات محافظت از گرما
TP405 فولاد ضد زنگ کربن کم ارزش عملی بسیار بالایی را در ساخت خودرو نشان می دهد:
اجزای سیستم اگزوز: مانند منیفولدهای اگزوز ، لوله های اگزوز ، محفظه های کاتالیزور ، صدا خفه کن اگزوز و سایر قسمت ها ، باید در برابر ضربه درجه حرارت بالا و خوردگی گاز مقاوم باشند.
قطعات حفاظت از حرارت و سپرهای گرما: ویژگی های کم سخت شدن آن مانع از شکننده شدن مواد در هنگام خنک کننده درجه حرارت بالا می شود ، که به این اجزای کمک می کند تا برای مدت طولانی و بدون تغییر شکل استفاده شود.
تولید سبک: خصوصیات شکل گیری و جوشکاری مناسب ، آن را برای تمبر ، چرخش و سایر فرآیندها ، برآورده کردن نیازهای حفاظت از انرژی خودرو و کاهش انتشار برای اجزای سبک ، مناسب می کند.
3. صنعت پتروشیمیایی: وسایل حمل و نقل گاز با دمای بالا و واکنشی
TP405 برای انواع محیط های شیمیایی پیچیده مناسب است:
خطوط لوله حمل و نقل با دمای بالا: برای حمل و نقل گازهای درجه حرارت بالا مانند آمونیاک ، سولفید هیدروژن ، کلرید هیدروژن و غیره ، این ماده باید هم مقاومت در برابر خوردگی و هم مقاومت حرارتی داشته باشد.
تجهیزات راکتور: در واکنش حرارتی ، ترک خوردگی یا کاتالیز ، TP405 به عنوان یک ماده مؤلفه مقاوم در برابر گرما می تواند به صورت پایدار کار کند و فرکانس نگهداری تجهیزات را کاهش دهد.
ساختار جوشکاری پیچیده: تیتانیوم برای مهار خوردگی بین دانه ای اضافه می شود ، دوام اتصالات جوش داده شده را در جو با دمای بالا بهبود می بخشد و برای اتصال ساختاری تجهیزات بزرگ شیمیایی مناسب است.
4. کوره های صنعتی و تجهیزات گرمایش: لوله های کوره ، آستر محفظه احتراق
مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا TP405 آن را به یک ماده ایده آل برای تجهیزات تصفیه حرارتی صنعتی تبدیل می کند:
لوله های کوره گرمایش و اجزای بدنه کوره: مانند لوله های تابش ، غلاف ، لوله های شنت و غیره ، لازم است که در دمای بالا طولانی مدت پایداری را از دست ندهید و از دست ندهید.
اجزای مشعل: می تواند به عنوان نازل احتراق ، لوله های شعله ، اجزای گرمایشی و غیره مورد استفاده قرار گیرد تا در برابر اشعه مستقیم شعله مقاومت کند و ساختارهای پایدار داشته باشد.
صنعت پردازش داغ: در کوره های گرمای فلز ، کوره های پخت و پز سرامیکی و سایر تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرد ، می تواند هزینه جایگزینی مکرر قطعات را به دلیل اکسیداسیون کاهش دهد.
5. صنعت مواد غذایی و دارویی: تجهیزات بخار و سیستم عقیم سازی
TP405 هم از مقاومت در برابر دمای بالا و هم ایمنی فلز برخوردار است و مطابق با استانداردهای صنعت غذا و دارویی است:
دستگاه های گرمایش و استریل سازی بخار: در دمای بالا و محیط مرطوب ، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی بخار نشان می دهد.
پاکیزگی و کنترل بارش فلزی: اجزای فلزی کم کربن ، کم فشار ، نیازهای ایمنی تماس با مواد غذایی را برآورده می کنند و برای جریان فرآیند آسپتیک مناسب هستند.
عمر تجهیزات طولانی: در حین استریل شدن بخار مداوم و تمیز کردن با دمای بالا ، اکسیداسیون و لایه برداری آسان نیست ، که به حفظ آب بندی و پاکیزگی سیستم خط لوله کمک می کند.
6. صنعت ساخت و ساز و حفاظت از محیط زیست: تصفیه گاز دودکش ها و سیستم بازیابی هوای گرم
TP405 دارای مزایای جامع عملکرد در تجهیزات ساختمان سبز و حفاظت از محیط زیست است:
تجهیزات تصفیه گاز دودکش: مانند برج های جداسازی ، خطوط لوله بازیابی هوای گرم ، دستگاه های چگالش گاز اگزوز و غیره ، که به مقاومت در برابر خوردگی و پایداری حرارتی نیاز دارند.
سیستم های هوای تازه و اگزوز: در ساختمانهای صرفه جویی در مصرف انرژی برای تصفیه هوای با دمای بالا یا هوای بازگشت گرم و مرطوب استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که از خط لوله برای مدت طولانی و بدون تخریب عملکرد استفاده می شود.
بخش داغ تهویه مطبوع مرکزی: مناسب برای کویل های گرمایش ، سیستم های گردش آب گرم و غیره ، برای بهبود بهره وری استفاده از انرژی حرارتی و دوام تجهیزات.
7.AEROSPACE و صنعت نظامی: قطعات ساختاری مقاوم در برابر گرما
TP405 همچنین در زمینه های پیشرفته استفاده می شود و برای محیط های شدید مناسب است:
محفظه موتور و مجرای اگزوز: می تواند در برابر ضربه پر سرعت جریان هوا ، تابش شار گرمای زیاد و حفظ مقاومت ساختاری مقاومت کند.
سیستم های مسکن تجهیزات نظامی و سیستم های سیال: این مواد برای مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی نیازهای بسیار بالایی دارند. TP405 مزایای آشکاری در قدرت و قابلیت اطمینان دارد.
قطعات ساختاری مونتاژ بالا: تثبیت تیتانیوم و ویژگی های کم کربن ، قدرت حرارتی طولانی مدت را بهبود می بخشد و ایمنی بیشتری را در سازه های جوش داده شده با دقت بالا فراهم می کند. $
