آیا فولاد ضد زنگ قوی تر از مس است؟ حقایق مادی و مقایسه

مهندس پروژه در برگه انتخاب مواد برای یک خط انتقال شیمیایی جدید ایستاد و یک سوال مستقیم پرسید: آیا ضد زنگ از مس قوی تر است؟ پاسخ مستقیم بله است. فولاد ضد زنگ استحکام تسلیم بالاتر، استحکام کششی بالاتر و سختی بالاتری نسبت به مس در تقریباً در هر شرایطی که برای لوله و لوله صنعتی استفاده می شود، دارد. این یک ادعای بازاریابی نیست. این تفاوت در استانداردهای مواد نوشته شده است، و روشی را که مهندسان ضخامت دیوار را مشخص می‌کنند، کمک هزینه خوردگی، برنامه‌ریزی پشتیبانی از لوله‌ها و برآورد هزینه چرخه عمر را تغییر می‌دهد.

این مزیت استحکام بیشتر از برگه اطلاعات مواد مهم است. یک لوله قوی‌تر می‌تواند فشار را با دیواره‌ای نازک‌تر حمل کند، در هنگام نصب در برابر آسیب‌های مکانیکی مقاومت کند، از لرزش در مدارهای کمپرسور جان سالم به در ببرد و شکل خود را در دماهای بالا حفظ کند. این مقاله فولاد ضد زنگ و مس را با استفاده از خواص مکانیکی، شرایط خدمات واقعی، رفتار ساخت، و ملاحظات خرید که هنگام انتخاب لوله بدون درز برای یک کارخانه مهم است، مقایسه می‌کند. هدف این است که به شما یک مقایسه واضح مواد ارائه دهد که می تواند مستقیماً در مشخصات بعدی شما اعمال شود.

پاسخ کوتاه: فولاد ضد زنگ قوی تر از مس است

وقتی خریدار می پرسد "آیا ضد زنگ از مس قوی تر است؟" پاسخ عملی بستگی به درجه و خلق و خوی دارد. مس آنیل شده دارای استحکام کششی بین 220 تا 250 مگاپاسکال است. مس با کشش سرد می تواند به 365 تا 415 مگاپاسکال برسد. فولاد ضد زنگ استاندارد 304 دارای حداقل استحکام کششی 515 مگاپاسکال است و فولاد ضد زنگ 316 نیز دارای مقدار مشابهی است. استحکام تسلیم حتی برای لوله مهمتر است زیرا نقطه شروع تغییر شکل دائمی را مشخص می کند. درجه 304 دارای حداقل قدرت تسلیم حدود 205 مگاپاسکال است. مس آنیل شده دارای مقاومت تسلیم 70 تا 90 مگاپاسکال است. مستقیماً بگوییم: فولاد ضد زنگ تقریباً از نظر استحکام کششی دو برابر و از نظر استحکام تسلیم دو و نیم تا سه برابر قوی‌تر از مس آنیل شده است.

ردیف آخر نشان می دهد که چرا نمرات ضد زنگ با استحکام بالا وجود دارد. فولاد ضد زنگ دوبلکس مانند S2205 بیش از دو برابر استحکام تسلیم 304 ضد زنگ و حدود شش برابر مقاومت تسلیم مس آنیل شده است. برای سیستم های تحت فشار، این استحکام به صرفه جویی قابل توجهی در مواد تبدیل می شود. یک تعیین کننده می تواند دیوار نازک تری را انتخاب کند، وزن را کاهش دهد، تعداد تکیه گاه ها را کاهش دهد یا همان ضخامت دیوار را حفظ کند و حاشیه ایمنی بسیار بالاتری به دست آورد.

چرا استحکام تسلیم بیشتر از مقاومت کششی برای لوله مهم است؟

لوله یک میله اتصال یا یک بند بالابر نیست. وظیفه اصلی آن مهار فشار است. استحکام تسلیم، نه مقاومت کششی نهایی، ویژگی مورد استفاده در بیشتر محاسبات طراحی فشار است. هنگامی که یک مهندس محاسبه ضخامت دیوار را می نویسد، تنش مجاز معمولا بر اساس قدرت تسلیم تقسیم بر یک ضریب ایمنی است. استحکام تسلیم بالا به این معنی است که این ماده در برابر تغییر شکل پلاستیک تحت فشار داخلی، بارهای خارجی، خمش و انبساط حرارتی مقاومت می کند.

شکل ساده شده محاسبه فشار به این صورت است: P = 2 S t / D، که در آن P فشار داخلی، S تنش مجاز، t ضخامت دیواره و D قطر خارجی است. برای قطر خارجی ثابت و ضخامت دیواره، درجه فشار مستقیماً به S بستگی دارد. اگر فولاد ضد زنگ دارای استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال و مس آنیل شده دارای استحکام تسلیم 70 مگاپاسکال باشد، لوله ضد زنگ تقریباً سه برابر ظرفیت فشار لوله مسی دارد، قبل از در نظر گرفتن هرگونه کمک هزینه خوردگی اضافی.

به همین دلیل است که انتخاب مواد در مشخصات لوله به ندرت یک عدد کششی ساده است. یک لوله مسی که انتظار می رود با درجه فشار یک لوله فولادی ضد زنگ مطابقت داشته باشد باید دیواره بسیار ضخیم تری داشته باشد. در بسیاری از موارد، دیوار باید تقریباً سه برابر ضخیم‌تر باشد. این باعث می شود که مجموعه مس سنگین تر، مواد خام گران تر، خمش سخت تر و در ناحیه جریان داخلی محدودتر شود. وقتی اختلاف چگالی را اضافه می کنید، شکاف وزنی حتی بزرگتر می شود. فولاد ضد زنگ نه تنها قوی تر است، بلکه 10 تا 12 درصد سبک تر از مس بر اساس حجم است.

قدرت مکانیکی فراتر از برگه داده

استحکام تسلیم و استحکام کششی دو عددی هستند که بیشتر در برگه‌های داده ظاهر می‌شوند، اما ویژگی‌های مکانیکی دیگری وجود دارد که عملکرد دنیای واقعی را تعریف می‌کند.

سختی و یکپارچگی سطح

مس آنیل شده دارای سختی برینل تقریباً 40 تا 50 HBW است. فولاد ضد زنگ 304 آنیل شده معمولاً 201 تا 229 HBW است. سختی نحوه رفتار سطح بیرونی در حین جابجایی، نصب و سرویس را کنترل می کند. فولاد ضد زنگ در برابر فرورفتگی، خراش، آثار ابزار و سایش لرزش بسیار بهتر از مس مقاومت می کند. در یک قفسه لوله شلوغ که در آن لوله‌ها از سوراخ‌ها کشیده می‌شوند، بسته می‌شوند، خم می‌شوند و گاهی اوقات توسط ابزار ضربه می‌خورند، سطح سخت‌تر احتمال آسیب موضعی را کاهش می‌دهد که بعداً می‌تواند به نقطه نشتی تبدیل شود. مس نرم تر است و به احتمال زیاد تحت وزن لوله یا ضربه خارجی تغییر شکل می دهد.

چقرمگی و محدودیت های دما

مس یک فلز انعطاف پذیر است، اما با افزایش دما مقاومت آن به سرعت کاهش می یابد. مس سرد شده در دماهای بالاتر از 190 درجه سانتی گراد شروع به بازپخت شدن می کند. این بدان معناست که یک لوله مسی کشیده شده می تواند بخش قابل توجهی از استحکام خود را پس از قرار گرفتن در معرض دمای بالا از دست بدهد. فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام مکانیکی مفیدی را در دماهای بسیار بالاتر حفظ می کند. گریدهای استاندارد 304 و 316 را می توان در سرویس های متناوب تا حدود 870 درجه سانتی گراد استفاده کرد، در حالی که گریدهای تثبیت شده یا با کربن بالا مانند 321H و 347H برای سرویس دمای بالا که در آن قدرت خزش اهمیت دارد، مشخص شده است. برای خطوط دیگ بخار و سیستم های بخار، مقایسه قدرت در دمای اتاق نسبت به توانایی حفظ استحکام در دمای عملیاتی کمتر مرتبط است.

قدرت خستگی تحت بارگذاری چرخه ای

کمپرسورها، پمپ ها، سیستم های اگزوز موتور و سیکل های حرارتی استرس مکرر ایجاد می کنند. در شرایط خستگی، یک ماده نرم می‌تواند در سطوح تنش بسیار پایین‌تر از قدرت تسلیم استاتیک خود شکست بخورد. فولاد زنگ نزن، به ویژه ضد زنگ آستنیتی و دوبلکس، مقاومت بهتری در برابر بارگذاری سیکلی نسبت به مس دارد. سفتی و سختی بیشتر فولاد ضد زنگ میزان کرنش ناشی از هر چرخه را کاهش می دهد. برای خطوط هیدرولیک و خطوط ضربه‌ای ابزار، این تفاوت می‌تواند دلیلی باشد که یک لوله از میلیون‌ها چرخه فشار جان سالم به در می‌برد در حالی که لوله دیگر در یک خم یا اتصالات گیره‌دار شروع به ترک خوردن می‌کند. مس هنوز هم در برخی از خدمات نوسانی استفاده می شود، اما فولاد ضد زنگ به طور کلی انتخاب ایمن تری است که ارتعاش یا چرخه حرارتی مکرر مورد انتظار باشد.

آنچه که مس هنوز هم بهتر است

مقایسه مواد متعادل نباید مزایای مس را نادیده بگیرد. مس در لوله کشی، تبرید، تبادل حرارت و سیستم های الکتریکی تصادفی انتخاب نمی شود. این دارای خواص واقعی است که فولاد ضد زنگ نمی تواند به راحتی جایگزین شود.

هدایت حرارتی

رسانایی حرارتی مس در حدود 385 تا 401 W/m·K است. فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای رسانایی حرارتی تنها 15 تا 17 W/m·K است. این یک تفاوت بزرگ برای تجهیزات انتقال حرارت است. در یک مبدل حرارتی که هدف اصلی آن انتقال سریع گرما است، مس یا آلیاژهای مس اغلب کارآمدتر هستند. با این حال، لوله‌های مبدل حرارتی از جنس استنلس استیل می‌توانند با دیواره‌های نازک و عبورهای متعدد جبران کنند. استحکام فولاد ضد زنگ همچنین امکان طراحی دیوارهای نازک را فراهم می کند که مقاومت حرارتی را کاهش می دهد. به همین دلیل است که انتخاب بیشتر به مدیا و طول عمر مورد نیاز بستگی دارد تا به یک عدد رسانایی واحد.

رسانایی الکتریکی

مس ماده استاندارد برای هادی های الکتریکی است. مقاومت آن بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ است. این برای شینه ها، زمین و هادی ها اهمیت دارد، اما برای لوله و لوله کمتر مرتبط است. اگر یک سیستم لوله در درجه اول برای عملکرد الکتریکی انتخاب شده باشد، فولاد ضد زنگ جایگزین آن نیست.

شکل پذیری و پیوستن

مس به راحتی خم می شود، شعله ور می شود، لحیم می شود و لحیم می شود. برای چندین دهه با ابزارهای دستی ساده و اتصالات فشرده سازی استفاده شده است. فولاد ضد زنگ سخت تر است، دارای فنر بالاتری است و معمولاً به نیروی بیشتر، ابزارآلات بهتر و روانکاری دقیق نیاز دارد. خم شدن لوله از جنس ضد زنگ ممکن است به خمش سنبه و خم کن های قدرتی نیاز داشته باشد، به ویژه در قطرهای کوچکتر با شعاع های تنگ. برای نصب و تعمیر میدانی، مس را می توان با لحیم کاری یا لحیم کاری در دماهای پایین تر وصل کرد. جوشکاری فولاد ضد زنگ به مهارت بیشتر، محافظ گاز مناسب و گاهی اوقات تمیز کردن پس از جوش نیاز دارد. این تفاوت نصب می تواند بر زمان بندی پروژه و هزینه کار تأثیر بگذارد، به خصوص در طرح های لوله کشی پیچیده.

سطح ضد میکروبی

مس و آلیاژهای مس خواص ضد میکروبی شناخته شده ای دارند. این یکی از دلایلی است که سطوح مسی هنوز در مناطق نگهداری مواد غذایی و برخی از محیط‌های مراقبت‌های بهداشتی یافت می‌شوند. فولاد ضد زنگ همچنین دارای سطح بهداشتی و تمیز کردن آسان است، اما مس دارای یک اثر بیولوژیکی قابل اندازه گیری است. در برخی از سیستم های آب آشامیدنی، مس به طور سنتی استفاده می شود زیرا رشد بیولوژیکی را در سطح محدود می کند. این مزیت باید در برابر خوردگی و مسائل مربوط به استحکام سنجیده شود. انتخاب باید بر اساس بررسی کامل سیال، دما، فشار و الزامات بهداشتی باشد.

لوله آلیاژی از فولاد ضد زنگ آستنیتی TP316/316L/316H/316Ti این فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مولیبدن، مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی را بیش از 304، با انواعی برای سرویس‌های کم کربن، دمای بالا یا تثبیت شده، ارائه می‌کند. استحکام و عملکرد خوردگی آن را به یک جایگزین قوی برای مس برای لوله کشی صنعتی تبدیل می کند. مشاهده محصول →

مقاومت در برابر خوردگی: استحکامی که باید ماندگار باشد

فشار داخلی استرس ایجاد می کند. خوردگی ضخامت دیواره ای را که این تنش را حمل می کند کاهش می دهد. یک ماده قوی که به سرعت خورده می شود بهتر از یک ماده ضعیف نیست. اینجاست که فولاد ضد زنگ در اکثر محیط های صنعتی یک مزیت عمده را نشان می دهد.

برای سرویس آب دریا، ضد زنگ 304 می تواند در برابر حفره های کلرید آسیب پذیر باشد. گرید 316L، با مولیبدن، مقاومت بهتری ایجاد می کند و یک فولاد ضد زنگ معمولی درجه دریایی است. برای کاربردهای عمیق تر دریایی یا بسیار خورنده، گریدهای دوبلکس و گریدهای فوق دوبلکس انتخاب می شوند. مس در برخی از محیط‌های آب دریا مقاومت می‌کند، اما می‌تواند از فرسایش با سرعت بالا و ایجاد حفره در آب‌های آلوده رنج ببرد. آلیاژهای مس-نیکل گزینه دیگری هستند، اما خانواده ای متفاوت از مس خالص هستند.

خوردگی عمومی و مقاومت شیمیایی

فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی خود را مدیون یک لایه اکسید کروم غیرفعال است. این لایه به طور طبیعی تشکیل می شود و زمانی که سطح تمیز باشد و اکسیژن در دسترس باشد، خود را ترمیم می کند. مس در برخی محیط ها یک پتینه محافظ تشکیل می دهد، اما به اسیدهای اکسید کننده، آمونیاک و محیط های سولفیدی حساس تر است. برای خطوط انتقال شیمیایی حامل اسید، باز یا حلال، فولاد ضد زنگ معمولا اولین انتخاب است. نمرات ویژه دامنه را بیشتر می کند. 904 لیتر یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با آلیاژ بالا است که مقاومت خوبی در برابر اسید سولفوریک و محیط های حاوی کلرید ایجاد می کند. درجه دقیق باید در برابر ترکیب شیمیایی، غلظت، دما و ناخالصی های موجود در سیال فرآیند تأیید شود.

قرار گرفتن در معرض آب دریا و کلرید

در آب دریا، مقایسه خوردگی این نیست که کدام فلز جدید به نظر می رسد. این در مورد سرعت حفره، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی است. مس سابقه طولانی در لوله کشی آب دریا دارد، اما به سرعت جریان حساس است. گریدهای فولاد ضد زنگ با مولیبدن، مانند 316L، 317L، 2205، و 2507، در محیط های دریایی استفاده می شود که در آن استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی با هم مورد نیاز است. برای لوله های نفت و گاز دریایی، فولاد ضد زنگ دوبلکس رایج شده است زیرا استحکام بالاتری نسبت به 304 یا 316 و مقاومت بهتر در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید ارائه می دهد.

اکسیداسیون در دمای بالا

مس در دمای بالا به سرعت اکسید می شود. با افزایش دما، لایه اکسید سطحی رشد می کند و مواد ضعیف می شوند. فولاد ضد زنگ یک مقیاس اکسید کروم محکم می‌چسبد که اکسیداسیون بیشتر را در دماهای بالا کند می‌کند. به همین دلیل است که لوله های دیگ بخار فولادی ضد زنگ و لوله های سوپرهیتر در دماهای بسیار بالاتر از محدوده ای که لوله های مسی در نظر گرفته می شود استفاده می شود. اگر به مواد لوله برای اگزوز، بخار یا ردیابی گرما نیاز دارید، فولاد ضد زنگ مزیت مکانیکی و اکسیداسیون واضحی دارد.

چگونه استحکام هزینه و وزن یک سیستم لوله را تغییر می دهد

وزن مواد و ضخامت دیوار

بیایید یک لوله با قطر خارجی 25.4 میلی‌متر بگیریم و فشار طراحی را فرض کنیم که به فولاد ضد زنگ با دیواره 1.5 میلی‌متری نیاز دارد. یک لوله مسی با درجه فشار مشابه ممکن است به دیواره 4.4 میلی متری نیاز داشته باشد زیرا استحکام تسلیم کمتری دارد. لوله مسی تقریباً دو و نیم تا سه برابر سطح مقطع فلزی بیشتری دارد. هنگامی که چگالی مس اضافه می شود، لوله مسی می تواند تقریباً سه برابر سنگین تر شود. برای لوله کشی طولانی، این به معنای مواد خام بیشتر، زمان جرثقیل بیشتر، فولاد پشتیبانی بیشتر و هزینه حمل و نقل بیشتر است. استحکام فقط یک ویژگی در یک دیتاشیت نیست. این یک فاکتور وزن مستقیم است.

هزینه ساخت و نصب

جوشکاری فولاد ضد زنگ در صورت رعایت مراحل صحیح آسانتر از مس است، اما لحیم کاری آسانتر نیست. سیستم های مسی نیاز به اتصالات لحیم کاری یا لحیم کاری دارند که می تواند در دماهای پایین تر انجام شود. با این حال، یک دیوار مسی ضخیم‌تر ممکن است به شعاع خمشی بزرگ‌تر و تکیه‌گاه‌های قوی‌تری نیاز داشته باشد. یک لوله فولادی ضد زنگ با دیواره نازک‌تر را می‌توان با استفاده از ابزار مناسب خم کرد و در فواصل طولانی‌تر محکم کرد. هزینه نصب به شدت به پیچیدگی طرح، دسترسی، مهارت نیروی کار و الزامات کد محلی بستگی دارد. یک مقایسه مناسب باید شامل سیستم کامل نصب شده باشد، نه فقط قیمت هر متر.

هزینه چرخه زندگی

مقایسه هزینه اولیه مواد بین مس و فولاد ضد زنگ می تواند به سرعت تغییر کند زیرا قیمت مس به بازارهای کالا وابسته است و می تواند به شدت تغییر کند. قیمت فولاد ضد زنگ نیز تحت تأثیر نیکل و مولیبدن است، اما مقدار کلی مواد مورد نیاز برای یک سیستم ضد زنگ اغلب به دلیل استحکام بالاتر و دیواره‌های نازک‌تر کمتر است. در طول عمر سرویس، هزینه نگهداری اهمیت بیشتری دارد. سطوح سخت تر و مقاومت در برابر خوردگی بهتر نشتی، تعویض لوله و زمان خرابی را کاهش می دهد. برای خطوط فرآیند بحرانی که در آن شکست باعث از دست رفتن تولید می شود، ماده قوی تر اغلب در تجزیه و تحلیل چرخه عمر برنده می شود حتی اگر قیمت هر متر بالاتر باشد.

لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس S2205 با استحکام بالا Duplex 2205 ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی عالی با استحکام مکانیکی بالا و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از خستگی است. برای محیط‌های دریایی و فراساحلی که استحکام کمتر مس و مقاومت در برابر خوردگی کمتر است، مناسب است. مشاهده محصول →

کاربردهای لوله که در آن استحکام تفاوت را ایجاد می کند

صنایع مختلف مواد لوله را به دلایل مختلف انتخاب می کنند، اما استحکام یک مخرج مشترک است. برنامه های زیر نشان می دهد که چگونه تفاوت مکانیکی بین فولاد ضد زنگ و مس عملکرد دنیای واقعی را تغییر می دهد.

آلیاژهای مس- نیکل: طرف قوی مس

مس خالص نرم است، اما مس همیشه به تنهایی استفاده نمی شود. آلیاژهای مس-نیکل یک خانواده جداگانه با خواص مکانیکی بسیار بهتر هستند. یکی از آلیاژهای رایج، Monel 400، حاوی تقریباً 63 درصد نیکل و 28 تا 34 درصد مس است. استحکام کششی آن در شرایط آنیل شده حدود 550 مگاپاسکال است که با فولاد ضد زنگ 304 قابل مقایسه است. قدرت تسلیم آن حدود 240 مگاپاسکال است. که بسیار بالاتر از مس خالص و نزدیک به فولاد زنگ نزن آستنیتی است. به همین دلیل است لوله مس نیکل مونل 400 هنوز در شیرهای دریایی، پمپ ها، شفت ها و تجهیزات شیمیایی ظاهر می شود.

وجود آلیاژهای مس نیکل قوی به این معنی است که مقایسه مواد نباید به عنوان فولاد ضد زنگ در مقابل تمام فلزات مبتنی بر مس ساده شود. وظیفه واقعی تطبیق خانواده آلیاژ با محیط است. Monel 400 مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید هیدروفلوئوریک و آب دریا دارد و در دماهای پایین انعطاف پذیر می ماند. با این حال، گران تر است و می تواند متفاوت از فولاد ضد زنگ در محیط های اکسید کننده رفتار کند. استحکام یک عامل است، اما باید با داده های خوردگی، قیمت، در دسترس بودن و روش ساخت ترکیب شود.

از دیدگاه تولید، ارتباط بین استحکام و شکل پذیری بسیار مهم است. آلیاژهای با استحکام بالا نسبت به کار سرد سخت تر هستند و به تجهیزات قوی تری برای خم شدن و صاف کردن نیاز دارند. یک تولید کننده لوله بدون درز باید فرآیند شکل دهی را کنترل کند تا محصول نهایی دارای خواص مکانیکی و دقت ابعادی مورد نیاز باشد. این یکی از دلایلی است که یک سازنده باتجربه لوله قبل از توصیه یک درجه، شرایط عملیاتی کامل را درخواست می کند.

لوله آلیاژی از فولاد ضد زنگ آستنیتی 904L برای خدمات خورنده 904L یک فولاد زنگ نزن آستنیتی با آلیاژ بالا و کم کربن با مس اضافه شده برای مقاومت عالی در برابر اسیدهای احیا کننده قوی مانند اسید سولفوریک است. محتوای نیکل بالای آن از دماهای بالا پشتیبانی می کند و آن را به گزینه ای قوی تبدیل می کند که در آن مس نمی تواند در برابر شرایط خورنده مقاومت کند. مشاهده محصول →

نحوه انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ برای استحکام و خدمات

انتخاب فولاد ضد زنگ یک تصمیم واحد نیست. فشار سرویس، دما، ترکیب سیال، عمر مورد انتظار و روش ساخت، درجه صحیح را تعیین می کند. با الزامات استحکام شروع کنید، سپس میزان خوردگی را اضافه کنید، سپس جوش پذیری و در دسترس بودن را تأیید کنید.

قدرت را به تنهایی انتخاب نکنید

درجه استحکام بالا اگر برای سیال فرآیند مناسب نباشد بی فایده است. لوله دوبلکس 2205 دارای استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عالی است، اما انتخاب مناسبی برای هر ماده شیمیایی نیست. یک لوله 904L ممکن است استحکام کمتری نسبت به 2205 داشته باشد اما مقاومت بهتری در برابر اسیدهای خاص داشته باشد. همیشه سیال، دما، محتوای کلرید و اینکه آیا خط در معرض منابع خارجی کلرید مانند پاشش آب شور یا خیس شدن عایق است را بررسی کنید.

برای پروژه‌ای که به مواد تایید شده نیاز دارد، از سازنده‌ای خریداری کنید که می‌تواند گواهی‌های آزمایش مواد، قابلیت ردیابی، آزمایش هیدرواستاتیک و بررسی غیرمخرب را ارائه دهد. این امر به ویژه برای لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز مورد استفاده در سیستم های فشار بسیار مهم است.

سوالات متداول