چه مشکلی در کار سرماخوردگی و کار گرم لوله های استیل ضدزنگ مارتنزیتی وجود دارد

خواص اساسی لوله استیل ضد زنگ مارتنزیتی

لوله استیل ضد زنگ مارتنزیتی به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش شناخته شده است. نمرات معمولی شامل سری 410 ، 420 ، 431 و 440 است. این نوع فولاد ، که با محتوای زیاد کربن و کروم آن مشخص می شود ، می تواند از طریق فرونشست یک ساختار مارتنزیتی سخت تشکیل دهد. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، از جنس استنلس استیل مارتنزیتیک مقاومت کمتری و محدوده انعطاف پذیری محدود دارد ، اما سختی و مقاومت در برابر خستگی را نشان می دهد. این خصوصیات چالش های منحصر به فردی را در حین کار سرما و گرم نشان می دهد.

مشکلات در کار سرماخوردگی

کار سرماخوردگی برای بهبود دقت بعدی و کیفیت سطح لوله ها بسیار مهم است. با این حال ، لوله استیل ضد زنگ مارتنزیتی در مرحله کار سرد چالش های قابل توجهی را ارائه می دهد.

انعطاف پذیری کافی

انعطاف پذیری فولاد ضد زنگ مارتنزیتی بسیار پایین تر از فولاد ضد زنگ آستنیتی است. در حین نقاشی سرد و نورد سرد ، مواد دارای انعطاف پذیری محدود هستند و آن را مستعد نقص هایی مانند ترک خوردگی ، لایه لایه شدن و آسیب به لبه می کنند. نمرات کربن بالا به ویژه شکننده است و باعث تغییر شکل پذیری سرماخوردگی آنها می شود.

سخت شدن کار شدید

در حین کار سرماخوردگی ، چگالی جابجایی به سرعت افزایش می یابد و باعث سخت شدن کار قابل توجهی در لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی می شود. این افزایش سریع سختی باعث افزایش مقاومت در برابر شکل گیری بعدی ، افزایش بار در تجهیزات پردازش می شود و مستعد ترک خوردگی است. اگر تغییر شکل به درستی کنترل نشود ، ممکن است شکستگی زودرس رخ دهد.

غلظت استرس و حساسیت ترک

تنش های باقیمانده در حین کار سرماخوردگی ، به ویژه در هنگام خم شدن ، شعله ور شدن یا کوچک شدن متمرکز است. این مناطق غلظت استرس اغلب به نقاط شروع ترک تبدیل می شوند. این ترک ها می توانند انتشار ترک خوردگی را در طول استفاده بعدی تسریع کنند و بر عمر خدمات تأثیر بگذارند.

کنترل کیفیت سطح دشوار است

اصطکاک سطح بالا در حین کار سرماخوردگی به راحتی می تواند باعث خراش ، تورفتگی و لکه دار شدن سطح شود. سختی بالای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی منجر به سایش سریع ابزار می شود و بیشتر خطر نقص سطح را افزایش می دهد. بنابراین ، روغن کاری درجه بالاتر و مواد مرگ مورد نیاز است.

مشکلات در کار گرم

گرم کردن یک گام اساسی در تولید لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی است ، فرآیندهای شامل نورد داغ ، اکستروژن داغ و جعل داغ. اگرچه درجه حرارت بالا می تواند انعطاف پذیری را بهبود بخشد ، اما کار گرم نیز به دلیل ریزساختار آن چالش های قابل توجهی را نشان می دهد.

الزامات دقیق کنترل دما

دامنه دمای گرم کار برای فولاد ضد زنگ مارتنزیتی نسبتاً باریک است ، به طور کلی بین 1000 درجه سانتیگراد و 1200 درجه سانتیگراد. درجه حرارت بیش از حد پایین منجر به انعطاف پذیری کافی و مستعد ترک خوردگی می شود. درجه حرارت بیش از حد بالا منجر به رشد سریع دانه می شود و در نتیجه تخریب عملکرد ایجاد می شود. کنترل دقیق فرآیندهای گرمایشی و نگهدارنده برای اطمینان از عملکرد محصول نهایی مهم است.

خطر خاموش شدن ترک ها

فرونشست اغلب پس از کار گرم برای دستیابی به ساختار مارتنزیتی مورد نظر مورد نیاز است. خنک کننده سریع باعث ایجاد اختلاف دمای زیادی در داخل مواد می شود و منجر به فشارهای حرارتی قابل توجهی می شود. با دیوارهای ضخیم تر یا یک محیط خنک کننده نامناسب ، ترک های خاموش به احتمال زیاد رخ می دهد ، که به طور بالقوه منجر به قراضه می شود.

مشکلات بارش کاربید

بارهای طولانی مدت در دمای بالا می تواند باعث شود کاربیدها در امتداد مرزهای دانه رسوب کنند ، آنها را تضعیف کرده و مقاومت در برابر خوردگی را کاهش دهند. این مشکل به ویژه در نمرات حاوی MO یا کربن بالا برجسته است. خویشتن داری می تواند برخی از استرس ها را کاهش دهد اما نمی تواند نقص ناشی از کاربیدهای مرزی دانه را به طور کامل از بین ببرد.

خستگی حرارتی و کنترل تغییر شکل

چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر در حین کار گرم ، لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی را مستعد ترک خستگی حرارتی می کنند. تغییر شکل مکرر ، حفظ ابعاد مقطعی یکنواخت را دشوار می کند ، در نتیجه باعث تخمک گذاری بیش از حد و ضخامت دیواره ناهموار می شود و تقاضای بیشتری را بر کنترل دقیق قرار می دهد.

چالش های ترکیبی از سرما و گرم

در تولید واقعی ، کار سرد و کار گرم اغلب یکدیگر را تکمیل می کند ، اما برای لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی ، چالش های هر دو رویکرد با هم همپوشانی دارند. ریزساختار درشت به دست آمده پس از کار گرم نیاز به کار سرماخوردگی برای تنظیم ابعاد و خواص آن دارد. با این حال ، استرس و سخت شدن زیاد ناشی از سرماخوردگی باید از طریق عملیات حرارتی آزاد و بازیابی شود. ایجاد تعادل بین این دو جنبه - مقاومت در برابر فشار در عین حال متعادل کردن مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی - یک چالش اصلی در فرآیند تولید این نوع مواد است. $ $