جستجو
لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی به طور گسترده در مزارع با تقاضای بالا مانند انرژی ، صنعت شیمیایی ، کشتی سازی ، هوافضا و صنعت هسته ای مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع مواد دارای مقاومت و مقاومت در برابر سایش عالی هستند ، اما به دلیل ویژگی های عملیات حرارتی و ساختار سازمانی ، نقص های مختلفی در هنگام تولید و جوشکاری مستعد است. به منظور اطمینان از پایداری کیفیت و ایمنی خدمات لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی ، باید از روشهای آزمایش غیر مخرب علمی و قابل اعتماد برای بازرسی جامع استفاده شود. فناوری آزمایش غیر مخرب می تواند بدون از بین بردن یکپارچگی قطعه کار ، نقص داخلی یا سطحی را تشخیص دهد و ابزاری مهم برای کنترل کیفیت و پیشگیری از خرابی است.
آزمایش رادیوگرافی (RT)
آزمایش رادیوگرافی یکی از روشهای معمولی برای تشخیص نقص داخلی در لوله های استیل مارتنزیتی است. اشعه ایکس یا اشعه گاما برای نفوذ به مواد استفاده می شود و از تصویربرداری فیلم یا فناوری تصویربرداری دیجیتال برای مشاهده اینکه آیا نقص هایی مانند منافذ ، اجزاء و ترک های موجود در مواد وجود دارد ، استفاده می شود.
آزمایش رادیوگرافی برای تشخیص نقص حجمی در مناطقی مانند جوش ، مواد پایه و مفاصل مناسب است. به خصوص در مناطق کلیدی مانند لوله های فشار ، بسته های لوله مبدل حرارتی و لوله های دیگ بخار که نیاز به کیفیت جوش بالا دارند ، آزمایش رادیوگرافی می تواند به طور شهودی شکل و موقعیت نقص را منعکس کند.
این روش مزایای تصویربرداری روشن و ضبط بصری را دارد ، اما نیازهای زیادی برای محیط عملیاتی دارد ، به اقدامات محافظ و محافظت نیاز دارد و هزینه های تشخیص نسبتاً بالایی دارد. برای اجزای دارای اشکال پیچیده یا اندازه های بزرگ مناسب نیست.
تست اولتراسونیک (UT)
آزمایش اولتراسونیک یک فناوری آزمایش غیر مخرب است که برای تشخیص نقص داخلی جوش ها ، مواد والدین و مناطق اتصال لوله های استیل مارتنزیتی مناسب است. هنگامی که پالس های اولتراسونیک در مواد پخش می شوند ، هنگام مواجهه با نقص ، منعکس می شوند. مکان ، اندازه و نوع نقص با تجزیه و تحلیل امواج منعکس شده از طریق سیگنال دریافت شده تعیین می شود.
از آزمایش اولتراسونیک می توان برای تشخیص نقص حجمی مانند منافذ ، اجزاء ، ترک ها و غیره استفاده کرد ، به خصوص برای لوله های استیل ضد زنگ با دیوارهای ضخیم تر. در مقایسه با آزمایش اشعه ایکس ، آزمایش اولتراسونیک دارای ایمنی بالا ، حساسیت شدید ، سرعت تشخیص سریع است و به راحتی در سایت کار می کند.
هنگام آزمایش فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، لازم است که دانه های درشت آن و تغییرات زیادی در امپدانس آکوستیک در نظر بگیرید و به طور مناسب پروب های با فرکانس پایین و تجهیزات با دست بالا را برای بهبود وضوح تشخیص و دقت انتخاب کنید.
آزمایش ذرات مغناطیسی (MT)
آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص ترک ها ، چین ها ، اجزاء سرباره و سایر نقایص موجود در سطح و در نزدیکی سطح لوله های استیل ضد زنگ مارتنسیتی مناسب است. از آنجا که فولاد ضد زنگ مارتنزیت یک ماده فرومغناطیسی با شرایط مغناطیس خوب است ، می توان از فناوری آزمایش ذرات مغناطیسی به طور موثری استفاده کرد.
در طی فرآیند بازرسی ، یک میدان مغناطیسی روی قطعه کار اعمال می شود تا یک میدان نشت مغناطیسی در قسمت معیوب تشکیل شود ، پودر مغناطیسی فلورسنت یا رنگی جذب می شود و اثرات مغناطیسی با کمک نور ماوراء بنفش یا نور طبیعی برای تعیین وجود و توزیع نقص مشاهده می شود.
آزمایش ذرات مغناطیسی مزایای حساسیت بالا ، کم هزینه و عملکرد ساده را دارد. این ماده به طور گسترده ای برای بازرسی سریع اتصالات جوش داده شده ، آرنج و مناطق اتصال فلنج استفاده می شود. با این حال ، این روش فقط می تواند نقایص سطح و نزدیک به سطح را تشخیص دهد و برای مواد استیل ضد زنگ غیر فریمغناطیسی مناسب نیست.
آزمایش نافذ (PT)
آزمایش نافذ برای تشخیص نقایص سطح سطح لوله های استیل مارتنزیتیک مانند ترک ها ، منافذ ، شات های سرماخوردگی و غیره مناسب است. این روش با استفاده از مغناطیس ماده محدود نمی شود و وسیله ای مؤثر برای تشخیص نقص سطح در مناطق مغناطیسی یا ضعیف است.
فرآیند عملیات شامل مراحل مانند تمیز کردن ، نفوذ ، حذف مایع باقیمانده ، تصویربرداری و مشاهده است. نفوذ کنندگان فلورسنت می توانند علائم نقص در زیر نور ماوراء بنفش را نشان دهند ، که برای شناسایی بصری مناسب است. انواع رنگی برای استفاده در شرایط روشنایی معمولی مناسب است.
آزمایش نافذ تأثیر خوبی در تشخیص ریزگردها سطح دارد و به خصوص برای آزمایش تکمیلی جوش ها ، مناطق تحت تأثیر گرما ، سطوح فرآوری شده و سایر قسمت ها مناسب است. با این حال ، نقطه ضعف آن این است که نمی تواند نقص داخلی را تشخیص دهد و نیازهای خاصی برای زبری سطح دارد.
تست فعلی Eddy (ET)
آزمایش جریان ادی عمدتاً برای تشخیص ترک ها ، خوردگی ، سایش و سایر مشکلات موجود در سطح و در نزدیکی سطح لوله های استیل ضد زنگ مارتنزیتی ، به ویژه برای لوله های استیل ضد زنگ با دیواره نازک یا سناریوهای تشخیص آنلاین استفاده می شود. با هیجان انگیز کاوشگر برای تولید یک میدان مغناطیسی متناوب ، جریانهای گردو بر روی سطح مواد ناشی از آن ایجاد می شوند و نقص مسیر جریان ادی را تغییر داده و تغییرات امپدانس را شکل می دهد.
آزمایش جریان Eddy دارای سرعت پاسخ سریع است و برای آزمایش خودکار و مداوم ، به ویژه در نگهداری مبدل های حرارتی و خطوط لوله کندانسور مناسب است. این روش از مزایای آشکار در آزمایش غیر مقاوم ، غیر مخرب و با راندمان بالا برخوردار است.
هنگام آزمایش فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ، به دلیل هدایت الکتریکی کم و نفوذپذیری مغناطیسی بالا مواد ، برای جلوگیری از تداخل در دقت ، باید پارامترهای فرکانس و پروب به طور دقیق تنظیم شوند.
تشخیص نشت شار مغناطیسی (MFL)
تشخیص نشت شار مغناطیسی برای تشخیص خوردگی ، نازک شدن و انتشار ترک لوله های استیل مارتنزیتی در هنگام استفاده ، به ویژه در تشخیص آنلاین خطوط لوله از راه دور و خطوط لوله حمل و نقل نفت و گاز مناسب است. این روش بدنه لوله را مغناطیس می کند. هنگامی که خوردگی یا ترک وجود دارد ، یک میدان نشت مغناطیسی در نقص ایجاد می شود تا سیگنال تشخیص ایجاد شود.
تشخیص نشت شار مغناطیسی برای سناریوهای غربالگری در مقیاس بزرگ مناسب است ، که تشخیص زودرس مناطق تخریب ساختاری بالقوه را تسهیل می کند و ایمنی عملکرد سیستم خط لوله را بهبود می بخشد. $ $
