جستجو
لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی به طور گسترده در صنایعی مانند شیمیایی ، پتروشیمی ، دارویی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود. دقت بعدی آنها به طور مستقیم بر آب بندی ، دقت نصب و عملکرد طولانی مدت سیستم های لوله کشی تأثیر می گذارد. تخمک گذاری یک شاخص اصلی انحراف دور مقطعی لوله است. کنترل نادرست تخمدان می تواند منجر به مشکلات جوشکاری ، نشت در اتصالات لوله و خرابی تجهیزات زودرس شود. بنابراین ، کنترل علمی و منظم از تخمک گذاری لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی یک گام مهم در تولید و کاربرد است.
تأثیر انتخاب مواد اولیه بر روی تخمدان
تولید لوله های استیل ضد زنگ با کیفیت بالا با مواد اولیه آغاز می شود. یکنواختی ترکیب شیمیایی و ثبات ریزساختاری بیلت به طور مستقیم بر شکل پذیری لوله تأثیر می گذارد. انتخاب بیلت های فولادی استنلس استیل آستنیتی کم کربن ، همگن می تواند تغییر شکل مقطعی ناشی از ناهمگونی دانه را در حین کار گرم کاهش دهد. کنترل دقیق دامنه تحمل ابعاد بیل ، توزیع استرس یکنواخت را در هنگام نقاشی یا نورد تضمین می کند و از این طریق انحراف تخمدان را در منبع کاهش می دهد.
کنترل فرآیند کار گرم از تخمدان
کار داغ مرحله اصلی تشکیل لوله استیل ضد زنگ آستنیتی است. دمای نورد گرم و سرعت نورد به طور مستقیم بر بازیابی الاستیک لوله و گرد بودن سطح مقطع تأثیر می گذارد. گرمایش یکنواخت با درجه حرارت بالا ، غلظت استرس داخلی را در مواد کاهش می دهد و از تغییر شکل بیضوی ناشی از خنک کننده ناهموار جلوگیری می کند. در طول نورد چند گذر ، کاهش هر پاس باید دقیقاً کنترل شود تا از تغییر شکل بیش از حد موضعی جلوگیری شود. استفاده از تجهیزات اندازه گیری بعدی بعدی برای نظارت بر تغییرات قطر لوله در زمان واقعی امکان تنظیم به موقع پارامترهای نورد و کنترل پویا بیضوی را فراهم می کند.
فن آوری کار و اندازه سرد
کار سرماخوردگی برای بهبود کیفیت سطح و دقت بعدی لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی بسیار مهم است. آسیاب اندازه گیری تجهیزات اصلی کنترل بیضوی لوله است. مجموعه رول اندازه گیری باید برای اطمینان از توزیع نیروی یکنواخت ، با محاسبه دقیق فاصله شکاف رول و توزیع فشار طراحی شود. در طی فرآیند اندازه گیری ، لوله از چندین مجموعه از غلطک های دقیق عبور می کند ، به تدریج شکل مقطعی آن را اصلاح می کند و انحراف بیضوی را به حداقل می رساند. پس از سرماخوردگی ، یک آسیاب صاف کننده می تواند فشارهای داخلی را از بین ببرد و ثبات گرد را بهبود بخشد.
اقدامات احتیاطی برای جوشکاری و پیوستن به فرآیندهای
جوشکاری می تواند تنش های حرارتی موضعی را در لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی القا کند ، که می تواند بر بیضوی تأثیر بگذارد. هنگام استفاده از جوشکاری TIG یا MIG ، باید ورودی گرما و سرعت جوشکاری به شدت کنترل شود. جوشکاری تقسیم شده و گرمایش یکنواخت می تواند گسترش موضعی در ناحیه جوش را به حداقل برساند و از تغییر شکل مقطعی لوله جلوگیری کند. برای سیستم های لوله کشی با دقت بالا ، تصحیح مکانیکی می تواند پس از جوشکاری انجام شود تا اطمینان حاصل شود که منطقه جوش بر روی گرد و دور مورد نیاز قرار می گیرد.
بازرسی آنلاین و کنترل کیفیت
در تولید مدرن ، فناوری بازرسی آنلاین وسیله اصلی کنترل تخمدان است. سنجهای قطر لیزر و اسکنرهای نوری می توانند انحراف مقطع لوله را در زمان واقعی اندازه گیری کرده و به طور خودکار منحنی های تخم مرغی را تولید کنند. سیستم های کنترل بازخورد امکان تنظیم زمان واقعی پارامترهای تولید ، کاهش مداخله دستی و بهبود قوام تولید را فراهم می کنند. کنترل کیفیت نه تنها شامل نظارت بر فرآیند تولید است بلکه شامل بازرسی های کارخانه مانند اندازه گیری مختصات اولتراسونیک یا سه بعدی نیز می شود تا اطمینان حاصل شود که تخمک گذاری لوله نیازهای استاندارد را برآورده می کند.
تسکین استرس و فن آوری های پس از پردازش
تسکین استرس برای تثبیت تخمک گذاری لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی ضروری است. تنش های باقیمانده در لوله ها پس از سرماخوردگی یا جوشکاری می تواند در صورت استفاده مستقیم به راحتی باعث تغییر شکل شود. درمان های تسکین آنیل یا لرزش استرس می تواند به طور موثری تنش های داخلی را کاهش داده و از ثبات گرد شدن لوله در حین استفاده اطمینان حاصل کند. این درمانها به ویژه برای سیستم های لوله کشی با دقت بالا مانند تجهیزات دارویی و خطوط لوله فشار بالا مناسب هستند. $ $
