انتخاب، ساخت، تمیز کردن و راهنمایی کاربرد
A لوله فولادی ضد زنگ به طور گسترده ای در سیستم های فرآیندی، تجهیزات غذایی، تاسیسات آب آشامیدنی، کارخانه های شیمیایی، سازه های معماری، مجموعه های اگزوز و حمل و نقل مایعات صنعتی استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی و ظاهر تمیز آن را برای کاربردهایی که فولاد کربنی ممکن است نیاز به پوشش مکرر، رنگ آمیزی یا تعویض داشته باشد، مناسب می کند.
انتخاب مواد مناسب به چیزی بیش از انتخاب قطر نیاز دارد. درجه لوله، ضخامت دیواره، روش ساخت، پرداخت سطح، فشار مورد نیاز، روش اتصال و محیط کار باید در نظر گرفته شود. الزامات یک لوله اگزوز فولاد ضد زنگ با موارد مورد نیاز برای حمل و نقل آب بهداشتی، پردازش شیمیایی یا ساخت سازه متفاوت است.
لوله فولادی ضد زنگ محصولی لولهای است که از آلیاژی بر پایه آهن و حاوی کروم کافی برای تشکیل یک لایه سطحی غیرفعال مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است. عناصر آلیاژی اضافی می توانند مقاومت حفره ای، استحکام، مقاومت در برابر حرارت، شکل پذیری یا ماشین کاری را بهبود بخشند.
لوله های فولادی ضد زنگ که به درستی انتخاب شده اند را می توان در سیستم های آب آشامیدنی استفاده کرد. درجه مواد، شیمی آب محلی، کیفیت نصب، روش ضد عفونی و انطباق با الزامات پروژه قابل اجرا باید تأیید شود.
لوله فولادی ضد زنگ را می توان با ابزار مناسب برش، نورد و خم کرد. انتخاب صحیح تیغه، سرعت برش، شعاع خمش و محافظت از سطح به جلوگیری از سخت شدن کار، اعوجاج و آلودگی کمک می کند.
طبقه بندی محصول
لوله های فولادی ضد زنگ معمولا به عنوان لوله های بدون درز یا لوله های جوشی عرضه می شوند. مسیر تولید بر اندازه های موجود، تحمل ابعادی، وضعیت سطح داخلی، قابلیت فشار و کارایی هزینه تأثیر می گذارد.
لوله بدون درز بدون درز جوش طولی تولید می شود. یک بیلت جامد سوراخ شده و پردازش می شود تا شکل لوله ای مورد نیاز را تشکیل دهد. اغلب برای خدمات فشار بالا، سیستمهای با دمای بالا، ابزار دقیق، خطوط شیمیایی حیاتی و کاربردهایی که نیاز به یکپارچگی دیواره دارند، انتخاب میشود.
لوله جوشی با تشکیل نوار یا صفحه فولادی ضد زنگ و اتصال لبه های طولی تولید می شود. روشهای جوشکاری و بازرسی مدرن میتوانند محصولات ثابتی را برای سیستمهای آب، ساخت اگزوز، تاسیسات ساختاری و خطوط فرآیند با قطر بزرگ ارائه دهند.
مقایسه مواد
تفاوت بین لوله فولادی 304 و 316 عمدتاً به ترکیب آلیاژ و مقاومت در برابر خوردگی مربوط می شود. هر دو فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، اما 316 حاوی مولیبدن است که به طور کلی مقاومت در برابر خوردگی موضعی در محیط های حاوی کلرید را بهبود می بخشد.
| مورد مقایسه | لوله فولادی ضد زنگ 304 | لوله فولادی ضد زنگ 316 | فولاد ضد زنگ 420 |
|---|---|---|---|
| ساختار کلی | آستنیتی | آستنیتی | مارتنزیتی |
| مزیت اولیه | مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری متعادل | بهبود مقاومت در برابر کلرید و مواد شیمیایی | سختی بالاتر پس از عملیات حرارتی مناسب |
| استفاده از لوله معمولی | آب، غذا، تجهیزات و سیستم های ساختاری عمومی | خدمات آب دریایی، شیمیایی، ساحلی و تهاجمی | برای لوله کشی فرآیند عمومی کمتر رایج است |
| جوشکاری و شکل دهی | به طور کلی راحت است | به طور کلی راحت است with suitable procedures | به کنترل حرارت دقیق تری نیاز دارد |
| مقاومت در برابر کلرید | متوسط | بالاتر از 304 در بسیاری از شرایط | به طور معمول به این دلیل انتخاب نمی شود |
| پتانسیل سختی | متوسط | متوسط | بالا |
هیچ یک از این دو نمره به طور کلی بهتر نیستند. گرید 304 معمولاً برای لوله کشی عمومی مناسب تر است زیرا مقاومت در برابر خوردگی، شکل پذیری و جوش پذیری خوبی را ارائه می دهد. درجه 420 زمانی انتخاب می شود که سختی، مقاومت در برابر سایش یا عملکرد برش اهمیت بیشتری داشته باشد. معمولاً به جای کاربردهای وسیع لوله کشی سیال، با اجزاء مرتبط است.
سوالات سیستم آب
سوال "چرا از فولاد ضد زنگ برای لوله کشی استفاده نمی شود؟" معمولاً به این اشاره دارد که چرا در هر تاسیسات مسکونی یا تجاری استفاده نمی شود. فولاد ضد زنگ برای لوله کشی استفاده می شود، به ویژه در مواردی که بهداشت، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد فشار یا عمر طولانی مهم است. استفاده از آن ممکن است با هزینه مواد، مهارت نصب، الزامات اتصال و تمرین ساخت و ساز محلی محدود شود.
فولاد ضد زنگ می تواند هزینه خرید اولیه بالاتری نسبت به برخی از مواد لوله کشی جایگزین داشته باشد، به ویژه برای تاسیسات خانگی کم فشار.
برش، رزوه کاری، پرس، جوشکاری و حمایت از لوله فولادی ضد زنگ نیاز به تجهیزات سازگار و نصابان آموزش دیده دارد.
تماس مستقیم با فلزات غیر مشابه در حضور الکترولیت ممکن است نیاز به جداسازی الکتریکی یا ارزیابی خوردگی داشته باشد.
غلظت بالای کلرید، رکود، رسوبات، مواد ضدعفونی کننده تهاجمی یا دماهای بالا می تواند بر درجه فولاد ضد زنگ مورد نیاز تأثیر بگذارد.
پاسخ مستقیم
لوله فولادی ضد زنگ زمانی می تواند برای سیستم های آب آشامیدنی مناسب باشد که درجه مواد، وضعیت محصول، اتصالات، مهر و موم و روش نصب مطابق با الزامات مربوط به تماس با آب و پروژه باشد.
تمیزی داخلی، شستشوی پس از نصب، اجتناب از آلودگی فولاد کربنی و روش های مناسب ضد عفونی برای نصب قابل اعتماد آب آشامیدنی مهم هستند.
اجزای اتصال
اتصالات لوله فولادی ضد زنگ یک سیستم لوله کشی را متصل، تغییر مسیر داده، کاهش می دهد، خاتمه می دهد یا انشعاب می دهد. فرم های رایج عبارتند از زانویی، سه راهی، کاهنده، کوپلینگ، اتصال، کلاهک، فلنج، نوک سینه و آداپتورهای رزوه ای. اتصالات باید با قطر لوله، جدول دیوار، کلاس فشار، درجه مواد و روش اتصال مطابقت داشته باشد.
مناسب برای لوله کشی فرآیند دائمی با انتقال جریان صاف و اتصالات جوشی قوی.
در سیستمهای با قطر کوچکتر که در آن جداسازی قطعات، نصب فشرده یا مونتاژ میدانی مورد نیاز است، استفاده میشود.
در جاهایی که تجهیزات باید برداشته شوند، بازرسی شوند یا به شیرها، پمپ ها و مخازن متصل شوند، اعمال می شود.
رایج در سیستم های ابزار دقیق و لوله های دقیق که در آن آب بندی مکانیکی کنترل شده مورد نیاز است.
برای پشتیبانی از مونتاژ سریع و بدون شعله در تاسیسات آب و تاسیسات منتخب استفاده می شود.
در سیستم های کوچکتر با فشار بالا استفاده می شود که در آن اتصالات جوشی فشرده ترجیح داده می شود.
اگر درجه اتصال، مواد آب بندی، مواد مصرفی جوش یا شرایط سطح نامناسب باشد، یک لوله مقاوم در برابر خوردگی همچنان می تواند در نزدیکی یک اتصال از کار بیفتد. لوله و اتصالات باید به عنوان یک سیستم کامل ارزیابی شوند.
برنامه در دمای بالا
لوله اگزوز فولاد ضد زنگ باید چرخه های حرارتی، لرزش، رطوبت، میعانات، آلاینده های جاده و محصولات جانبی احتراق را تحمل کند. درجه مواد، ضخامت دیواره و کیفیت اتصال بر مقاومت در برابر ترک خوردگی، اکسیداسیون و خوردگی تأثیر می گذارد.
لوله اگزوز باید در طول خمش شکل خود را حفظ کند، جوش پذیری قابل اعتمادی را فراهم کند و در برابر تراکم داخلی مقاومت کند. ضخامت بیش از حد دیواره باعث افزایش وزن شده و ممکن است تشکیل را پیچیده کند. ضخامت ناکافی دیوار ممکن است دوام را در برابر لرزش یا ضربه جاده کاهش دهد.
یک لوله فولادی ضد زنگ 1 3/4 اینچی ممکن است برای بخش های اگزوز فشرده، سیستم های ساخته شده سفارشی، خروجی های تجهیزات یا کاربردهای ماشین آلات مشخص شود. اندازه اعلام شده باید به عنوان قطر خارجی واقعی، اندازه اسمی لوله یا قطر داخلی تأیید شود زیرا هر سیستم ممکن است از قراردادهای اندازه گیری متفاوت استفاده کند.
روش ساخت
روش صحیح برش بستگی به قطر، ضخامت دیواره، کمیت برش، دقت مورد نیاز و کیفیت پرداخت لبه دارد. زمانی که فشار برش کافی نباشد یا ابزار به جای برش ساییده شود، فولاد ضد زنگ کار سخت می شود.
اره های ساینده برش سریع را برای ساخت عمومی فراهم می کنند. گرما، ایجاد سوراخ و تغییر رنگ سطح باید کنترل شود.
بهترین برای: ساخت کارگاهی و ضخامت دیوار متوسطاره نواری برش های مستقیم کنترل شده را فراهم می کند و می تواند حرارت بیش از حد را در صورت انتخاب صحیح تیغه و نرخ تغذیه کاهش دهد.
بهترین برای: برش های مربعی مکرر و طول تولیدارههای سرد میتوانند برشهای دقیق و تمیز را با کاهش مناطق متاثر از گرما و قابلیت تکرار خوب ارائه دهند.
بهترین برای: ساخت دقیق و کیفیت لبه کنترل شدهبرای لوله ها یا لوله های جدار نازک می توان از کاتر لوله چرخشی استفاده کرد. فشار بیش از حد ممکن است انتهای آن را تغییر شکل دهد یا دهانه داخلی را کاهش دهد.
بهترین برای: قطرهای کوچک و نصب میدانتشکیل کنترل
لوله فولادی ضد زنگ را می توان با خمش چرخشی، خمش رول، خمش فشاری یا خمش القایی خم کرد. روش صحیح بستگی به قطر لوله، ضخامت دیواره، شعاع خمش، زاویه و ظاهر مورد نیاز دارد.
مسطح شدن بیش از حد، نازک شدن دیواره بیرونی، چروک شدن دیواره داخلی، خراشیدگی سطح و برگشت فنر زاویه ای از مشکلات رایج هستند.
از شعاع قالب، موقعیت سنبه، فشار گیره، سرعت خمش و وضعیت مواد استفاده کنید. بعد از خم شدن ابعاد را تایید کنید.
تعمیر و نگهداری سطح
لوله های اگزوز فولاد ضد زنگ می توانند دوده، روغن، فیلم جاده، رنگ حرارتی و اکسیداسیون سطح را جمع کنند. تمیز کردن باید آلودگی را بدون خراش عمیق سطح یا جاسازی ذرات کربن-فولاد از بین ببرد.
تمیز کردن اجزای اگزوز داغ می تواند خطرات سوختگی، تبخیر سریع شیمیایی و علائم ناهموار سطح ایجاد کند.
قبل از پاک کردن، گرد و غبار، شن و رسوبات جاده را بشویید. ذرات خشک هنگام مالش روی سطح می توانند خراش ایجاد کنند.
یک پاک کننده سازگار با ضد زنگ را با یک پارچه نرم اعمال کنید. در امتداد دانه های قابل مشاهده در جایی که لوله دارای سطح برس خورده است کار کنید.
رسوبات کربن ممکن است نیاز به تمیز کردن مکرر داشته باشند. از پشم فولادی تهاجمی یا ابزارهایی که می توانند آلودگی آهن به جا بگذارند خودداری کنید.
بقایای پاک کننده را بردارید و سطح را خشک کنید تا لکه ها و رگه ها کاهش یابد.
برخی از محصولات تمیزکننده تهاجمی ممکن است به سطح غیرفعال حمله کنند، به ویژه هنگامی که باقیمانده ها در شرایط گرم یا مرطوب باقی می مانند.
ذرات آهن می توانند فرو رفته و بعداً به صورت زنگ سطح ظاهر شوند.
تغییر رنگ در اطراف جوش ممکن است نشان دهنده تمیز کردن ناقص یا اکسیداسیون بیش از حد در طول ساخت باشد.
چک لیست مشخصات
مشخصات دقیق به جلوگیری از عدم تطابق قطر، ظرفیت فشار ناکافی، مقاومت در برابر خوردگی نامناسب و تاخیر در نصب کمک می کند. شرایط خدمات کامل باید قبل از تولید یا ساخت ارائه شود.
قطر خارجی یا اندازه اسمی لوله
ضخامت دیوار یا برنامه
طول و کمیت
تحمل ابعادی
گرد و صاف بودن
درجه فولاد ضد زنگ مورد نیاز
ساخت و ساز بدون درز یا جوش داده شده
شرایط عملیات حرارتی
پرداخت سطح
مواد traceability
ترکیب مایع یا گاز
فشار عملیاتی
حداقل و حداکثر دما
محیط خارجی
روش تمیز کردن یا ضد عفونی کردن
الزامات برش
شعاع و زاویه خمش
اتصال جوش یا اتصالات
پایان آماده سازی
تلورانس های مونتاژ
تایید ترکیب شیمیایی
تست خواص مکانیکی
بازرسی ابعادی
تست فشار یا نشتی
معاینه غیر مخرب
کلاهک های انتهایی یا شاخه های محافظ
حفاظت از سطح
شناسایی بسته
کنترل رطوبت
اسناد حمل و نقل
سوالات متداول
درجه صحیح به قرار گرفتن در معرض کلرید، دما، رسوبات، فرکانس تمیز کردن و عمر مورد انتظار بستگی دارد. درجه 316 اغلب در مواردی در نظر گرفته می شود که مقاومت کلریدی بهبود یافته مورد نیاز است، اما شرایط سخت ممکن است نیاز به ارزیابی دقیق مواد داشته باشد.
لوله فولادی ضد زنگ را می توان با ابزارهای برش مناسب، روان کننده ها و سرعت های کنترل شده رزوه داد. سخت شدن کار و گال زدن باید در نظر گرفته شود، به ویژه برای تولید مکرر.
این در برخی از برنامه های اگزوز و ساخت استفاده می شود. خریدار باید قبل از تطبیق اتصالات و خمها تأیید کند که آیا 1 3/4 اینچ به قطر خارجی، اندازه اسمی یا معیار اندازهگیری دیگر اشاره دارد.
زنگ زدگی ممکن است در اثر ذرات فولاد کربنی جاسازی شده، ابزارهای آلوده، رسوبات کلرید، باقیمانده سنگ زنی یا تمیز کردن ناکافی سطح ایجاد شود. رنگ آمیزی سطح همیشه نشان دهنده خرابی کامل مواد نیست.
گریدهای مخلوط ممکن است از نظر فنی در برخی از سیستم ها امکان پذیر باشد، اما مقاومت در برابر خوردگی توسط کم مناسب ترین جزء محدود می شود. سازگاری درجه اغلب در محیط های تهاجمی ترجیح داده می شود.
لوله ها باید در مکانی تمیز و خشک به دور از گرد و غبار فولاد کربنی، نمک ها و آلودگی های شیمیایی نگهداری شوند. جداکننده های محافظ می توانند خراش و آلودگی متقاطع را کاهش دهند.
پشتیبانی از تولید لوله سفارشی
لوله های فولادی ضد زنگ را می توان با توجه به درجه های مختلف مواد، قطر خارجی، ضخامت دیوار، طول، پرداخت و الزامات بازرسی عرضه کرد. برش، خم شدن، آماده سازی انتهایی و اتصالات لوله فولادی ضد زنگ سازگار را می توان با توجه به طراحی نصب در نظر گرفت.
Tel: +86-15151319733
Phone: +86-13755074145
E-mail: [email protected]
Add: شماره 99 XUE یک جاده میانه ، شهر دونگچن ، شهر Rugao ، استان جیانگسو ， چین
برای معاملات اختصاصی و آخرین پیشنهادات ، با وارد کردن آدرس ایمیل خود در زیر ثبت نام کنید. $ $
جستجو
