جستجو
لوله های استیل ضدزنگ سازه های استوانه ای توخالی ساخته شده از آلیاژ فولادی است که حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است. این محتوای کروم بسیار مهم است زیرا یک لایه محافظ و محافظ بر روی سطح ایجاد می کند و از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند. این لوله ها اجزای اساسی در صنایع بی شماری هستند ، از انتقال مایعات و گازها تا ارائه پشتیبانی ساختاری. اهمیت آنها ناشی از ترکیبی از دوام ، بهداشت و جذابیت زیبایی شناختی است.
مزایای اصلی استفاده از لوله های فولادی ضد زنگ شامل مقاومت در برابر خوردگی استثنایی آنها ، استحکام کششی بالا و توانایی مقاومت در برابر دمای شدید است. تمیز و نگهداری آنها نیز آسان است و همین امر باعث می شود آنها برای کاربردهای بهداشتی مانند مواد غذایی و بخش های پزشکی ایده آل شوند. علاوه بر این ، ماهیت غیر واکنشی فولاد ضد زنگ تضمین می کند که مواد موجود در تماس با آنها را آلوده نمی کند و پاکی و یکپارچگی را حفظ می کند.
فولاد ضد زنگ چیست؟
فولاد ضد زنگ خانواده ای از آلیاژهای مبتنی بر آهن است که به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی شناخته شده اند. عنصر تعیین کننده در ترکیب آن کروم است که با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه نازک و نامرئی از اکسید کروم روی سطح تشکیل دهد. این لایه ، که به عنوان فیلم منفعل شناخته می شود ، همان چیزی است که به استیل ضد زنگ کیفیت "ضد زنگ" می بخشد. عناصر دیگر نیز برای تقویت خواص خاص ، مانند نیکل برای بهبود انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی در محیط های اسیدی یا مولیبدن برای مقاومت حتی بیشتر در برابر گودال و خوردگی شکاف اضافه می شوند.
خواص فولاد ضد زنگ متنوع است و با تنظیم ترکیب آن می توان تنظیم کرد. خصوصیات کلیدی عبارتند از:
مقاومت در برابر خوردگی: همانطور که گفته شد ، این ویژگی اصلی فولاد ضد زنگ است. نمرات مختلف سطح مقاومت متفاوتی را در برابر عوامل خورنده مختلف ارائه می دهد.
استحکام و دوام بالا: فولاد ضد زنگ می تواند بسیار قوی و سخت باشد و این امر را برای خواستار برنامه های ساختاری و فشار مناسب مناسب می کند.
مقاومت در برابر دما: می تواند در هر دو دمای بالا و پایین بدون از دست دادن قابل توجه خصوصیات مکانیکی آن عملکرد خوبی داشته باشد.
شکل پذیری: برخی از نمرات بسیار قابل انعطاف هستند و به آنها امکان می دهد به راحتی در شکل های پیچیده شکل بگیرند.
خصوصیات بهداشتی: سطح صاف و غیر متخلخل از جنس استنلس استیل ، تمیز کردن و ضد عفونی کردن را آسان می کند ، که برای محیط های استریل بسیار مهم است.
 |  |
انواع لوله های استیل ضد زنگ
لوله های استیل ضدزنگ به اشکال مختلفی ارائه می شوند که هر یک برای برنامه های خاص طراحی شده اند. تفاوت های کلیدی در فرآیند تولید ، شکل و درجه خاص از فولاد ضد زنگ مورد استفاده قرار دارد.
لوله های استیل ضدزنگ در مقابل جوش داده شده
تمایز اصلی در لوله های استیل ضدزنگ نحوه تولید آنها است.
لوله های استیل ضد زنگ: اینها از یک بلوک جامد از فولاد (بیل) ساخته شده است که برای ایجاد یک لوله توخالی گرم و اکسترود شده است. از آنجا که هیچ جوش وجود ندارد ، لوله های یکپارچه مقاومت برتر ، رتبه بندی فشار و مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت را در کل ساختار ارائه می دهند. آنها اغلب در کاربردهای پر فشار مانند خطوط لوله نفت و گاز ، سیستم های هیدرولیک و لوله های دیگ بخار استفاده می شوند.
لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده: اینها از ورق های مسطح از جنس استنلس استیل (سیم پیچ) تولید می شوند که به شکل لوله ای چرخانده شده و سپس در امتداد درز جوش داده می شوند. پیشرفت در فن آوری جوشکاری (مانند جوشکاری Tungsten Inert (TIG)) این لوله ها را بسیار قابل اعتماد کرده است. لوله های جوش داده شده به طور کلی مقرون به صرفه تر و در طول مداوم طولانی تر از لوله های یکپارچه در دسترس هستند. آنها برای کاربردهایی ایده آل هستند که در آن زیبایی شناسی مهم است یا برای کاربردهای فشار غیر بحرانی مانند نرده ها ، مبلمان و برخی از تجهیزات پردازش مواد غذایی.
اشکال مختلف
در حالی که لوله های گرد رایج ترین هستند ، لوله های استیل ضدزنگ نیز در شکل های دیگر با توجه به نیازهای مختلف عملکردی و زیبایی شناسی در دسترس هستند.
لوله های گرد: اینها رایج ترین نوع هستند که برای استحکام ساختاری و کارآیی آنها در حمل و نقل مایعات ارزش دارند. آنها در همه جا ، از نرده های معماری گرفته تا لوله کشی صنعتی استفاده می شوند.
لوله های مربع و مستطیل: این لوله ها زیبایی شناسی مدرن تر و تمیز تری را ارائه می دهند و اغلب در کاربردهای معماری ، ساختاری و مبلمان مورد استفاده قرار می گیرند. سطوح مسطح آنها باعث می شود آنها برای پیوستن و ایجاد چارچوب های سفت و سخت ایده آل باشند.
نمرات مشترک فولاد ضد زنگ
درجه از فولاد ضد زنگ استفاده شده از خصوصیات خاص لوله و مناسب بودن برای محیط های مختلف دیکته می کند. متداول ترین نمرات مربوط به سری 300 است که فولادهای ضد زنگ آستنیتی هستند.
درجه 304: این پرکاربردترین درجه فولاد ضد زنگ است. این ماده حاوی 18 ٪ کروم و 8 ٪ نیکل است و به آن مقاومت در برابر خوردگی عالی در انواع جو و قرار گرفتن در معرض شیمیایی می دهد. بسیار جوش داده شده و شکل می گیرد و آن را به یک انتخاب عالی برای تجهیزات آشپزخانه ، فرآوری مواد غذایی و کاربردهای معماری تبدیل می کند.
درجه 316: اغلب به عنوان فولاد ضد زنگ "درجه دریایی" گفته می شود ، درجه 316 علاوه بر کروم و نیکل حاوی مولیبدن است. مولیبدن مقاومت فوق العاده ای در برابر گودال و خوردگی ، به ویژه در محیط های غنی از کلرید مانند مناطق ساحلی یا کارخانه های پردازش شیمیایی فراهم می کند. این انتخاب ارجح برای کاربردهای دریایی و ابزارهای جراحی است.
درجه 321: این درجه شبیه 304 است اما با افزودن تیتانیوم. تیتانیوم فولاد را تثبیت می کند و از پدیده ای که به عنوان "پوسیدگی جوش" شناخته می شود ، جلوگیری می کند که می تواند هنگام گرم شدن مواد به دمای بالا رخ دهد. این امر باعث می شود درجه 321 ایده آل برای برنامه های مربوط به دمای بالا و جوشکاری مانند منیفولدهای اگزوز هواپیما و قطعات کوره باشد.
| نشان | لوله بدون درز | لوله جوش داده شده |
| فرآیند تولیدی | اکسترود شده از یک بیل محکم. | از یک نوار مسطح چرخانده و در امتداد درز جوش داده می شود. |
| قدرت و فشار | رتبه بندی فشار بالاتر ؛ قدرت یکنواخت | به طور کلی رتبه فشار پایین تر ؛ پتانسیل برای درز جوش ضعیف تر. |
| هزینه | گرانتر | مقرون به صرفه تر |
| مقاومت در برابر خوردگی | یکنواخت در سراسر لوله. | درز جوش گاهی اوقات می تواند خاصیت مقاومت متفاوتی داشته باشد. |
| برنامه | سیستم های پر فشار ، بحرانی (نفت و گاز ، هیدرولیک). | برنامه های ساختاری ، معماری ، تزئینی و کم فشار. |
| اشکال معمولی | گرد | گرد ، مربع ، مستطیل شکل. |
خواص لوله های استیل ضد زنگ
استفاده گسترده از لوله های استیل ضد زنگ گواهی بر ترکیب منحصر به فرد آنها از خواص است. این خصوصیات آنها را به یک انتخاب قابل اعتماد در طیف گسترده ای از محیط ها و برنامه ها تبدیل می کند.
مقاومت در برابر خوردگی
این مسلماً مهمترین خاصیت لوله های استیل ضدزنگ است. محتوای کروم یک لایه منفعل و خود درمانی را تشکیل می دهد که از فلز زیرین از زنگ زدگی و عوامل خورنده مختلف محافظت می کند. سطح مقاومت در برابر خوردگی بر اساس درجه متفاوت است. در حالی که 304 فولاد ضد زنگ برای کاربردهای عمومی بسیار عالی است ، نمرات مانند 316 و 317 به طور خاص برای محیط های سخت و خورنده مانند آنهایی که غلظت نمک بالا یا مواد شیمیایی تهاجمی دارند ، طراحی شده اند.
استحکام و دوام کششی
فولاد ضد زنگ به دلیل نسبت قدرت بالا به وزن شناخته شده است. لوله های ساخته شده از این ماده می توانند در برابر فشار قابل توجه و استرس مکانیکی بدون تغییر شکل یا شکستن مقاومت کنند. این استحکام کششی آنها را برای کاربردهای ساختاری و حمل مایعات با فشار بالا ایده آل می کند. دوام آنها زندگی طولانی مدت را تضمین می کند و نیاز به جایگزینی های مکرر را کاهش می دهد.
مقاومت دما
لوله های استیل ضد زنگ در طیف گسترده ای از درجه حرارت فوق العاده خوب عمل می کنند. آنها می توانند یکپارچگی و قدرت ساختاری خود را در هر دو محیط کرایوژنیک (بسیار کم) و با دمای بالا حفظ کنند. این امر باعث می شود آنها برای برنامه هایی مانند مبدل های حرارتی ، کوره ها و ذخیره سازی کرایوژنیک مناسب باشند. برخی از نمرات ، مانند 321 ، به طور خاص برای مقاومت در برابر حساسیت و خوردگی در هنگام قرار گرفتن در معرض درجه حرارت بالا برای دوره های طولانی تثبیت می شوند.
خصوصیات بهداشتی
سطح صاف و غیر متخلخل لوله های استیل ضدزنگ ، آنها را به عنوان انتخاب برتر برای کاربردهای بهداشتی تبدیل می کند. این سطح از چسبندگی باکتریها و سایر میکروارگانیسم ها جلوگیری می کند و تمیز و استریل کردن آن آسان است. به همین دلیل است که لوله های استیل ضد زنگ استاندارد برای صنایع غذایی و آشامیدنی ، پزشکی و دارویی هستند که در آن بهداشت مهم است.
فرآیندهای تولیدی
تولید لوله های استیل ضد زنگ شامل چندین فرآیند تخصصی است که مواد را به شکل نهایی آن شکل می دهد. روش انتخاب شده به خصوصیات و کاربردهای مورد نظر بستگی دارد.
نقاشی سرد
نقاشی سرد فرایندی است که برای تولید لوله های یکپارچه با ابعاد دقیق و یک سطح صاف استفاده می شود. یک لوله از طریق قالب کشیده می شود که ضمن افزایش طول آن ، قطر و ضخامت دیواره آن را کاهش می دهد. این فرآیند فولاد را سخت می کند و قدرت و سختی کششی آن را بهبود می بخشد. لوله های کشیده شده اغلب در سیستم های هیدرولیک ، اجزای خودرو و ابزارهای پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند که در آن تحمل های محکم بسیار مهم است.
اکستاروژن
اکستروژن یک فرآیند کار گرم است که برای ایجاد لوله های یکپارچه استفاده می شود. یک بیل گرم از جنس استنلس استیل از طریق یک قالب تحت فشار قرار می گیرد تا شکل مورد نظر را شکل دهد. این روش برای تولید لوله های با قطر بزرگ و آنهایی که دارای دیوارهای ضخیم هستند ، کارآمد است. اکستروژن اغلب برای دستیابی به ابعاد نهایی و کیفیت سطح دنبال می شود.
تکنیک های جوشکاری (TIG ، لیزر و غیره)
برای لوله های جوش داده شده ، فرآیند تولید با یک نوار مسطح از فولاد ضد زنگ آغاز می شود. این نوار به شکل دایره ای چرخانده می شود و درز سپس با هم جوش داده می شود. متداول ترین تکنیک های جوشکاری عبارتند از:
جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن): این روش از یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف و یک سپر گاز بی اثر برای تولید جوش تمیز و با کیفیت بالا استفاده می کند. این ماده به طور گسترده ای برای تولید لوله های استیل ضدزنگ جوش داده شده با کیفیت بالا استفاده می شود.
جوش لیزر: این فرآیند از پرتو لیزر غلیظ برای فیوز لبه های نوار استفاده می کند. این سرعت و دقت بالایی را ارائه می دهد ، و آن را برای تولید با حجم بالا لوله ها با دیوارهای نازک و یک درز جوش باریک و تمیز مناسب می کند.
 |  |
کاربردهای لوله های استیل ضد زنگ
تطبیق پذیری لوله های استیل ضد زنگ آنها را در طیف گسترده ای از صنایع ضروری می کند. کاربرد خاص آنها اغلب به درجه انتخاب شده ، فرایند تولید و ابعاد بستگی دارد.
کاربردهای صنعتی
لوله های استیل ضدزنگ در خواستار محیط های صنعتی بسیار مهم هستند. در پردازش شیمیایی ، آنها به دلیل مقاومت استثنایی آنها در برابر حمله شیمیایی ، برای حمل و نقل مواد شیمیایی خورنده و گاز استفاده می شوند. صنعت نفت و گاز به لوله های استیل ضد زنگ برای خطوط لوله فشار قوی و مبدل های حرارتی متکی است ، جایی که ایمنی و دوام از این امر مهم است.
ساخت و ساز و معماری
در ساخت و ساز و معماری ، لوله های استیل ضدزنگ هم یکپارچگی ساختاری و هم جذابیت مدرن و زیبایی شناختی را ارائه می دهند. آنها برای نرده ها ، نرده ها و نرده ها استفاده می شوند زیرا قوی ، بادوام هستند و در برابر زنگ زدگی در برابر زنگ زدگی مقاومت می کنند. پایان تمیز آنها همچنین باعث می شود که آنها برای عناصر تزئینی و نمای ساختمان محبوب شوند.
کاربردهای پزشکی و دارویی
خصوصیات بهداشتی از جنس استنلس استیل ، آن را به عنوان ماده مورد نظر برای کاربردهای پزشکی و دارویی تبدیل می کند. از لوله ها برای ابزارهای جراحی ، تجهیزات بیمارستان و در محیط های اتاق تمیز برای حمل و نقل آب و گازها خالص استفاده می شود. درجه 316 اغلب به دلیل مقاومت برتر در کلریدها در اینجا ترجیح داده می شود.
صنعت غذا و آشامیدنی
صنعت مواد غذایی و آشامیدنی از لوله های استیل ضدزنگ به طور گسترده ای برای سطح غیر واکنش پذیر و آسان برای تمیز کردن خود استفاده می کند. آنها در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، خطوط لوله لبنی و سیستم های آبجوسازی مورد استفاده قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات خالص و عاری از آلودگی هستند. سطوح داخلی یکپارچه و صیقلی این لوله ها از ایجاد باکتری ها جلوگیری می کنند.
برنامه های خودرو
در بخش خودرو ، از لوله های استیل ضدزنگ برای سیستم های اگزوز و خطوط سوخت استفاده می شود زیرا می توانند در برابر دمای بالا مقاومت کنند و در برابر خوردگی در برابر گازهای اگزوز و سوخت مقاومت کنند. قدرت و دوام آنها همچنین آنها را برای سایر مؤلفه ها مانند قاب های ساختاری در وسایل نقلیه با کارایی بالا انتخاب خوبی می کند.
استانداردها و مشخصات
رعایت استانداردهای خاص برای اطمینان از کیفیت ، ایمنی و سازگاری لوله های استیل ضدزنگ بسیار مهم است. این استانداردها همه چیز را از ترکیب مادی تا ابعاد و تحمل ها تعریف می کنند.
استانداردهای عید
انجمن آزمایش و مواد آمریکا (ASTM) استانداردهای گسترده ای را برای لوله های استیل ضد زنگ ارائه می دهد. به عنوان مثال ، ASTM A269 لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد ، در حالی که ASTM A312 لوله استیل استنلس استیلزنی یکپارچه ، جوش داده شده و به شدت سرد را برای دکتری بالا و سرویس فرسوده عمومی مشخص می کند.
استانداردها
استانداردهای اروپایی (در) نیز مجموعه اصلی مشخصات هستند. EN 10217-7 شرایط تحویل فنی لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده را برای اهداف فشار مشخص می کند ، در حالی که EN 10216-5 لوله های یکپارچه را پوشش می دهد. این استانداردها اطمینان حاصل می کنند که لوله های تولید شده در اروپا معیارهای دقیق کیفیت و ایمنی را رعایت می کنند.
ابعاد و تحمل ها
استانداردها همچنین ابعاد (مانند قطر بیرونی و ضخامت دیواره) و تحمل (تغییرات قابل قبول از ابعاد مشخص شده) را مشخص می کنند. این اندازه گیری های دقیق برای اطمینان از مناسب بودن لوله ها با اتصالات و سایر اجزای ، به ویژه در سیستم های پیچیده بسیار مهم است. آنها تنوع ضخامت دیواره ، تخمک گذاری و صافی را دیکته می کنند و از یکنواختی و قابلیت اطمینان اطمینان می دهند.
| بدنه استاندارد | شماره استاندارد | توضیحات و کاربرد کلیدی |
| ASTM (انجمن آزمایش و مواد آمریکا) | ASTM A269 | لوله های فولادی ضد زنگ آستنیتی یکپارچه و جوش داده شده را برای خدمات عمومی ، که در آن مقاومت در برابر خوردگی نگرانی اصلی است ، در هر دو محیط با دمای کم و زیاد پوشش می دهد. |
| ASTM A270 | لوله های بهداشتی استیل ضد زنگ آستنیتی یکپارچه و جوش داده شده را برای صنایع لبنیات ، مواد غذایی و دارویی با تمرکز بر نیازهای بهداشتی مشخص می کند. | |
| ASTM A312 | جزئیات لوله های استیل ضد زنگ آستنیتی ، یکپارچه ، جوش داده شده و به شدت سرد کار برای خدمات با دمای بالا و کلی. این یک استاندارد مهم برای لوله کشی فشار است. | |
| ASTM A554 | مربوط به لوله های مکانیکی از جنس استنلس استیل جوش داده شده در ساختاری ، خودرو و سایر کاربردهای مکانیکی است. این تمرکز بر روی خواصی مانند تحمل ابعادی و پایان سطح است. | |
| ASTM A789/A790 | لوله های استیل و لوله های استیل و لوله های ضد زنگ (دوبلکس) و لوله هایی را برای سرویس خوردگی عمومی ، یکپارچه و جوش داده شده پوشش می دهد ، با تمرکز بر مقاومت در برابر ترک خوردگی استرس. | |
| EN (هنجار اروپایی) | EN 10216-5 | این استاندارد شرایط تحویل فنی را برای لوله های استیل ضد زنگ یکپارچه در نظر گرفته شده برای اهداف فشار ، مانند دیگهای بخار و مبدل های حرارتی مشخص می کند. |
| EN 10217-7 | تشریح شرایط تحویل فنی برای لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده برای اهداف فشار ، و از کیفیت آنها برای برنامه های کاربردی اطمینان می دهد. | |
| en 10312 | الزامات مربوط به لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده را برای انتقال مایعات آبی از جمله آب آشامیدنی ، برجسته کردن خاصیت بهداشتی و غیر خورنده تعریف می کند. | |
| عمومی | ابعاد و تحمل ها | این مشخصات دامنه قابل قبول برای قطر بیرونی لوله ، ضخامت دیواره ، صافی و تخمک گذاری را تعریف می کند که برای تناسب و عملکرد مناسب در هر سیستم بسیار مهم است. |
پیوستن و نصب
پیوستن و نصب مناسب برای عملکرد و ماندگاری سیستم های لوله ای از جنس استنلس استیل بسیار مهم است. روش انتخاب شده به کاربرد ، نیازهای فشار و درجه فولاد ضد زنگ بستگی دارد.
جوشکاری لوله های استیل ضدزنگ
جوشکاری رایج ترین روش برای ایجاد اتصالات دائمی و ضد نشت است. جوشکاری گاز تنگستن (TIG) جوشکاری تکنیک ارجح برای فولاد ضد زنگ است زیرا جوش های تمیز و با کیفیت را با حداقل تحریف تولید می کند. استفاده از فلز پرکننده که با فلز پایه سازگار است برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی مفصل ضروری است. آماده سازی مناسب ، از جمله تمیز کردن پایان لوله ، برای جلوگیری از آلودگی بسیار مهم است ، که می تواند جوش را به خطر بیاندازد و منجر به خوردگی آینده شود.
اتصالات مکانیکی
هنگامی که یک مفصل دائمی مورد نیاز نیست یا هنگام جوشکاری غیر عملی ، از اتصالات مکانیکی استفاده می شود.
اتصالات: طیف گسترده ای از اتصالات - از جمله کوپلینگ ، آرنج و ترها - برای اتصال و تغییر جهت لوله ها در دسترس هستند. این اتصالات اغلب با حلقه های فشرده سازی یا اتصالات نخ برای ایجاد یک مفصل ایمن و مهر و موم شده پیوستند.
فلنج ها: برای لوله ها و سیستم های بزرگتر که برای نگهداری یا بازرسی نیاز به جداسازی دوره ای دارند ، فلنج ها راه حل ایده آل هستند. فلنج ها یقه هایی هستند که به انتهای لوله ها جوش داده می شوند و سپس با یک واشر در بین آن پیچیده می شوند تا یک مهر و موم ضد نشت قوی ایجاد کنند.
نگهداری و مراقبت
اگرچه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی بسیار مقاوم است ، اما برای اطمینان از عملکرد و ظاهر طولانی مدت آن ، نگهداری و مراقبت مناسب هنوز هم ضروری است.
تمیز کردن و انفعال
تمیز کردن منظم ساده ترین شکل نگهداری است. صابون و آب خفیف اغلب برای از بین بردن خاک و سنگ آهنی کافی است. برای لکه های سرسخت ، می توان از یک پاک کننده غیر ساینده استفاده کرد. برای جلوگیری از لکه های آب و زنگ زدگی ، شستشو و خشک کردن سطح کاملاً مهم است.
Passivation یک درمان شیمیایی است که مقاومت در برابر خوردگی طبیعی فولاد ضد زنگ را تقویت می کند. این فرآیند شامل استفاده از محلول اسیدی (مانند اسید سیتریک) برای از بین بردن آهن آزاد از سطح فولاد و در نتیجه تقویت لایه اکسید کروم منفعل است. منفعل اغلب پس از تولید یا جوشکاری برای از بین بردن آلاینده ها و ترمیم لایه محافظ انجام می شود.
جلوگیری از خوردگی
برای جلوگیری از خوردگی ، جلوگیری از آن بسیار مهم است:
تماس با فولاد کربن: ذرات کوچک فولاد کربن می توانند خود را در سطح استیل ضد زنگ قرار دهند و منجر به زنگ زدگی شود.
پاک کننده های ساینده: لنت های ساینده یا پاک کننده ها می توانند سطح را خراشیده ، به لایه منفعل آسیب برساند و سایت هایی را برای شروع خوردگی ایجاد کنند.
کلریدها: در محیط هایی با کلرید زیاد ، مانند مناطق ساحلی ، تمیز کردن مکرر برای از بین بردن رسوبات نمکی که می توانند باعث خوردگی گودال شوند ، لازم است. استفاده از یک درجه مقاوم در کلرید مانند 316 نیز یک اقدام پیشگیرانه خوب است.
مزایا و معایب
مانند هر ماده ، لوله های استیل ضدزنگ مجموعه ای از جوانب مثبت و منفی خود را دارند که باید در طی فرایند انتخاب در نظر گرفته شوند.
مزایای لوله های استیل ضد زنگ
مقاومت در برابر خوردگی: فواید اصلی توانایی آنها در مقاومت در برابر زنگ زدگی و تخریب شیمیایی است که به آنها عمر طولانی در محیط های سخت می بخشد.
دوام و استحکام: لوله های استیل ضدزنگ دارای مقاومت کششی بالایی هستند و می توانند در برابر فشار شدید و استرس مکانیکی مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای خواستار قابل اطمینان می کند.
خصوصیات بهداشتی: سطح صاف و غیر متخلخل آنها باعث تمیز و استریل شدن آنها می شود ، که برای صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی و مراقبت های بهداشتی ضروری است.
مقاومت دما: آنها در طیف گسترده ای از دما ، از محیط های کرایوژنیک تا گرمای بالا ، بدون از بین رفتن قابل توجهی از خواص ، عملکرد خوبی دارند.
زیبایی شناسی: ظاهر تمیز و مدرن از جنس استنلس استیل ، آن را به یک انتخاب محبوب برای اهداف معماری و تزئینی تبدیل می کند.
بازیافت: فولاد ضد زنگ 100 ٪ قابل بازیافت است و آن را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست تبدیل می کند.
مضرات لوله های استیل ضد زنگ
هزینه: لوله های استیل ضدزنگ به طور کلی گران تر از لوله های ساخته شده از سایر مواد مانند فولاد کربن یا پلاستیک هستند.
وزن: فولاد ضد زنگ نسبت به برخی از گزینه های دیگر سنگین تر است ، که می تواند در کاربردهایی که وزن یک عامل مهم است ، یک ضرر باشد.
الزامات جوشکاری: برای حفظ مقاومت در برابر خوردگی مفصل ، فولاد ضد زنگ جوش نیاز به تکنیک های خاص و مواد پرکننده دارد ، که می تواند پیچیده تر از جوشکاری سایر فلزات باشد. $
